淬火加热时,放平即可,淬火后及时回火,回火出炉时在专用压机上校直,校直后放入专用回火工装再次回火。淬火加热时用工装,是不现实的,温度较高,工装也会变形。2.0m以内的轴,可以保证0.2mm以内的跳差。 淬火前做去应力退火,然后将降低升温速度。剩下淬火的就如高工所说的!最好加工留量多些。变形肯定有,不过应该能减小到最低! 回复 7# shaod
“材料为低碳合金钢,要求:调质处理。”说过了!
材质具体类似:27SiMn 回复 10# 高合金
你这个方案控制变形的确是可行,但是对于大批量处理,难免有点麻烦了!呵呵!这个零件批量很大,所以这个方案有点不妥!不过可以借鉴改进一下!这里谢过了啊! 回复 17# 热海求针
问题出在这个不是轴,为细长键!呵呵!所以比较麻烦了! 回复 18# 祖国0花朵
车间设备所限,公司方案不允许,只能以现有设备进行处理啊!呵呵! 回复 14# 冰之幻术师
这个是我们厂自己的零件!呵呵!余量没有!但是要求变形不能太大。 大批量也就是说工艺要简单、方便、时间短。这样的话升温的时间加长。最好有一段时间预热。冷却用水基淬火介质。看看能不能保持一定的变形量! 20*3000的轴表面淬火,研磨前跳动在15个丝以内 19#楼:
直线导轨:采用渗碳淬火(垂直放置)或感应淬火热处理(夹具压着淬火),然后回火+粗校+压回+精校+磨。 回复 30# 凌云谷
楼主没中频设备,而且大批量不希望麻烦。所以我就帮楼主否决了你的提议!还是从加热和冷却入手! 回火后校直 热变形需要控制,冷变形更需要控制。 心部组是否有要求.如要求不高可以用卧式中频淬火生产线.前段淬火,后段高温回火 变型量3米内2MM,在通过校直就可以达到要求.13925958113 任何调质件肯定会存在一定的变形因为冷却有快慢应力释放的结果 建议放一些余量 楼主,这个问题在热加工的时候,受设备限制该工件不可避免的会产生热变形,在冷却的时候也如此!如果不是批量生产的话,建议在现有设备的基础上,加上工人们在操作时多注意一下细节,难题会逐渐的排除,说白了,这才是技术活!这才有挑战性!
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