12Cr1MoV回火后出现黄块马氏体
最近厂里一批管子12Cr1MoV因为黄块马氏体的原因不合格,求大虾帮分析下 请查回火实际情况与工艺是否相符? 一个是回火工艺是否有所出入:温度、时间以及周围环境;另外还有回话前的工艺是否影响到后面的回火,最好在做一个原料的金相分析。可以得出一个综合的结果以便改进工艺 回复 3# fengminnihao回火前是经过正火处理的,不知是否有影响,我想咨询下实际生产过程中有没有好的办法去控制黄块马氏体的产生 我厂也做12Cr1MoV的管子,你回火前是经过正火处理的,看来是你回火处理不当了,回火温度720-760,保温1小时,不知你回火温度与保温时间是多少、 出现黄块马氏体:回火温度过高,超过了Ac1;否则就是局部偏析太严重,导致Ac1点降低。楼主重点检查炉温。不要过分相信热电偶。 回复 6# 烟不离手
还想请教下 局部偏析是原材料的问题 还是回火温度过高的原因?谢谢 请问所有楼上大侠,这个材料调质比正火和高回差在那里? 回复 7# 或许
既然是偏析,当然是原材料的问题。不过,个人觉得楼主还是应把重点放在回火时钢管实际温度的检查上。 什么都没说,如何分析?不过出现黄块马氏体也就那几点:正火温度过低,冷速慢,回火温度过高,奥氏体化不充分,成分出现大的偏析等。可以通过再次回火或正火+回火来解决。 请问所有楼上大侠,这个材料调质比正火和高回差在那里? 只有两点原因,不是正火温度低就是回火温度高! silafu 发表于 2010-9-24 09:15 static/image/common/back.gif
请问所有楼上大侠,这个材料调质比正火和高回差在那里?
国家强制性执行标准:GB5310-2008 规定的工艺是 正火+回火。实际上目前所有的厂家对大口径厚壁的12Cr1MoVG 采用的都是 调质的做法。不过为了不违背标准规定的金相组织要求,采取了在正火冷速上加以控制的方法,即所谓的强制冷却。调质不好的原因是在持久和蠕变上。 若潮 发表于 2011-12-18 20:13 static/image/common/back.gif
国家强制性执行标准:GB5310-2008 规定的工艺是 正火+回火。实际上目前所有的厂家对大口径厚壁的12Cr1MoV ...
希望进一步了解,调质怎么就再变形和持久强度不如正火了,十分想知道 这个要到热轧工艺上去找,和正回火没有太大关系 silafu 发表于 2011-12-20 13:51 static/image/common/back.gif
希望进一步了解,调质怎么就再变形和持久强度不如正火了,十分想知道
调质后,大部分是马氏体+贝氏体组织,这样的组织塑性要差一些,如果能调质到铁素体+珠光体为主+贝氏体少量组织或回火索氏体,那也是很好的。调质和正+高回没有区别,关键是这个钢如果用在高压锅炉上,要符合高压锅炉的特性要求。 silafu 发表于 2011-12-20 13:51 static/image/common/back.gif
希望进一步了解,调质怎么就再变形和持久强度不如正火了,十分想知道
对于这种钢,淬火+高回和正火+高回,前者永远能够获得更高的高温力性,如蠕变极限、持久强度和持久寿命。 楼主,上个图片供大家讨论一下。 我还没见过黄块组织呢,上个图片看看撒
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