易切削钢热轧开裂原因
在利用金相手段分析易切削钢热轧开裂原因时，发现裂纹周围存在大量大块集中的硅酸盐夹杂，但裂纹周围无氧化脱碳等热加工工艺异常现象，那么，请教各位：能得出结论说大量脆性硅酸盐夹杂的存在是热轧开裂的原因吗？附技术人员意见：（易切削钢轧制劈头的诱因是大量硫化物、氧化物夹杂破坏了金属的连续性，防止开裂的主要措施是轧制温度控制和轧制过程切头尾。因此 1 硅酸盐夹杂是开裂的主要原因需要推敲。2 硅酸盐夹杂主要是外来夹杂？）
还有，那位高手可以专业的解释一下“轧制劈头”中“劈头“的意思？我百度的结果不是很理想~
O(∩_∩)O谢谢啦！ “劈头”大概是“轧制头部劈裂”的意思。
如果是含硫的易切削钢，那么存在数量较多的硫化物是正常的。
如果检验确认有严重的氧化物和硅酸盐夹杂，可以认为开裂这些夹杂物有关。属于冶炼或浇注缺陷。 回复 2# MYG
O(∩_∩)O谢谢指点！
是的，确实是含硫易切削钢，所以在传图片的时候就没有把硫化物夹杂的图片当做缺陷传上来， 图片看开裂可能与切头去尾不尽有关，氧化物或硅酸盐过多造成开裂 硫系易切削钢劈裂主要是因为轧制温度太低，导致FeS的共晶体在晶界析出，弱化了晶界的结合力，从而在轧制过程首先从晶界断裂，引起开裂，也就是平常说的热脆。直所以从头部劈裂，主要是头部降温快。 同意上楼的观点 应该是硫系易切削钢，轧制头部降温快，易劈开头部，头部分叉，导致缠绕轧辊和飞条，一般轧制需要多道飞剪，及时把开裂的头部给剪去， 老师您好，看到您的这个帖子，
最近我也在做这方面的钢种（铸件）
请教您一下，如何判断金相中的缺陷是硫化物，而不是别的。
请您指教。
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