钢管热处理后表面质量问题
本帖最后由 老榆树 于 2010-9-23 17:24 编辑河北力通联公司新上钢管热处理生产线，采用步进梁式加热炉、内喷外淋旋转淬火方式加高温回火，调质处理后钢管表面质量较差，现发几张图片，请教一下影响钢管表面质量因素主要有哪些？另外从这几张照片看，钢管表面是发生较严重氧化和脱碳造成吗？ 有氧化皮 应该是正常的吧 感觉好像是过烧 本帖最后由 大虾 于 2010-9-27 07:41 编辑
钢管表面锈蚀，高温加热后与空气接触形成低溶点的氧化物而脱落。
影响钢管表面质量的因素：
一是原材料表面不干净，比如油污，锈蚀等
二是钢管在加热时炉气没完全燃烧时碳黑直接与钢管表面接触而局部溶化而形成腐蚀坑。
三是炉气为负压，空气进入炉内高温使表面形成较多氧化铁皮
四是淬火后管体表面有较多水份而入炉内使管体表面烧损。
五淬火温度过高保温时间过长，增大了氧化物形成的机率。
六合适的空燃比.。
楼主提供这种应是因腐蚀后高温形成的局部点状烧损形成的“麻面”
较多的氧化铁皮增大的钢管的总体烧损，给矫直与探伤带来一些麻烦，比如探伤时的误报等。因此需采用高压除磷法进行激冷去除。 没有保护气氛，而且淬火时在空气中内外喷淋，有氧化脱碳是正常的。 为什么不上光亮线？ 有氧化层应该是正常的 是不是温度高了，保温时间过长造成的 可以采用感应加热的形式来热处理，这样减少氧化皮 做个金相瞧瞧吧 加热炉也可能是其中的原因 炉嘴喷出火焰不匀，温度过高，冷却不充分 出来之后打一下砂就可以了 你用的是铬钼钢吧？ 不知道楼主的工艺为何，步进炉淬火之前有一个缓冷过程，如果采用内喷外淋此时氧化皮应脱落。建议楼主对试样取样，制成金相试样。 前段时间我们车间做了一个淬火实验，就是你说的这种方式。做出的效果还是可以，从在现场看的钢管的表面状况与你图片的状况看，有过烧的情况，在淬火时是否在空气中停留小于2分钟的时间（由于抓料引起的）。因此其淬火的温度会有一定的降低。这样，表面的颜色很浅，很均匀。。氧化皮是有的，但是都比较均匀，没有呈现氧化皮脱皮的现象。。 回复 16# 默默的我
谢谢您的见解，还想请教一下，淬火前停留时间多少合理呢，我也怀疑可能有点过烧，但也有可能是因为在炉子闷炉时间过长造成的，怎样减少钢管表面氧化皮的问题呢 这种表面的氧化铁确实不正常，请问楼主这是回火之后的表面吗？ 请问“”老榆树“，贵公司做的是什么规格的管子，我们做长9.6m，外径73mm,壁厚5.51mm,的管子淬火后管子非常弯，是加热的问题，还是水量的问题，我们的外淋是两台400方/h的泵，内喷是一台155方/h的泵，希望给点意见。 对了，从你的图片上看，淬火前没有除磷设备吧，我们的管子也是，就是氧化皮。
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