讨论下这样加热过程的原因？
我进入我现在的热处理车间时，我就看见我们车间的热处理工艺卡片，其中一个工件的材料为9Cr2MoV,加热工艺过程:小型工件为：650℃保温3小时，淬火温度为845℃保温1.5小时。
大型工件为：350℃保温3.5小时，650℃保温4.5小时，900℃保温1.5小时，淬火温度为850℃保温3.5小时。
具体尺寸在此省略。
这个加热工艺以及在我们车间使用了20多年，这个工艺是由我们厂很早的一批热处理技术员制定的工艺，他们现在的年龄大概都70多岁了。
由于我们厂的一些变故，热处理人员在技术和经验上没有很好的承接下来，我问我们车间的老工人为什么大型工件在加热的时候要在900℃保温一段时间再降到850℃的淬火温度再淬火？关于这个问题他们没有人能很好回答起，我也不知道其中原因。
在此请教下各位大侠为什么大型工件在加热的时候要在900℃保温一段时间再降到850℃的淬火温度保温再淬火？这样加热有何意义和作用？ 我觉得为了使大件产品的更好的达到奥氏体化，降低热应力，经过前面的预热缓慢加热后，可以直接升至淬火温度（850度），再在此温度下适当的延长保温时间就可以，没有必要要加热至900度再降至850度保温。 这个工艺师是非常好的工艺，应该继承，考虑的很细致。900的意思是比较充分的奥化和成分均匀化，因为靠时间延长来实现这个过程不如靠温度来的实在并且这个工件一定不是小工件，其最终目的是靠表升到900之后靠本身的热能传递到心部，先高后低，这个工艺我曾想再大模具上试验来着，可惜未能说服别人。绝对是合理的好工艺。我相信楼主的单位必定是国企。 回复 3# silafu
有些老国企的老前辈留下很多不错的工艺，但目前很多人为了提高效率做了大量删节。05-06年，我们车间（冷热合为一体的）生产一种离子氮化空心轴，长1200，有人（非热处理）提议取消稳定处理，粗插齿后松一下工件继续精插，还说效率提高了多少，工艺流程缩短了3天等等。后来还责令我申报了QC成果，再后来我居然得了全国二等奖。
还好评委老师没有一个热处理出身的，不然这个课题说出来我都嫌丢人:lol 我也觉得这个工艺很合理，先升到900度在降到850度可以再较短的时间内使心部达到850度，如果直接升到850保温要等心部达到850度时间是很长的。热处理金属加热计算中有个例题，大致是加热100mm的一根轴，在表面达到870工艺温度后经过理论计算6小时候后心部温度为867度。这说明要使大件心部温度达到表面温度时间是很长的，楼主的工艺很好的解决了这个问题。 这是我目前看到的比较有价值的帖子。不是背诵理论粘贴资料的泛泛之谈。希望以后常见 本帖最后由 草原的风 于 2010-9-26 00:23 编辑
我与楼上的看法有所不同。个人看法：大型工件在900℃保温一段时间再降到850℃的淬火温度再淬火的道理是由于工件较大，淬透性成为主要的问题，为了能够使工件尽量淬透或者提高淬透性，实际生产中往往通过提高加热温度来提高淬透性，加热温度提高了，合金元素溶入奥氏体的量就多了，而合金元素只有溶入奥氏体才能够提高淬透性，9Cr2MoV中的3种合金元素性质上都是碳化物形成元素，而碳化物溶入奥氏体一般是很困难的，不是加热到奥氏体状态就能够溶解的，而碳化物大量溶入奥氏体是有其温度范围的，因此，该工艺是一个完全正确的工艺，是为了提高淬透性而采取的措施。 本帖最后由 所以因为 于 2010-9-26 08:41 编辑
非也，如果仅仅是为了合金元素的溶解那没必要再有850那个温度。
这个例子绝不是只在这个材质中出现，其他材料也有，比如40Cr。 赞同7#观点。
1这个工艺就是为了提高淬透性，相应也提高了心部性能。但也不排斥3#观点中的作用。
2实际生产中这样的例子很多。EX. 渗碳淬火后重新加热淬火的工件，为了提高心部硬度，需要先加热到更高温度保温30min再降到适当淬火温度保温后淬火，既保证变形要求又保证心部硬度。
3同理，生产中大家会发现渗碳后直接降温淬火的工件心部硬度高于重新加热到同样淬火温度下并保温淬火的工件心部硬度。 回复 3# silafu
你猜的很真确，我们企业的确是国企，以前是兵工厂，生产枪支之类的配件，不过现在在十年前就改组了，不再属于兵工企业了。 感谢各位大侠阐述自己的观点，使我自己增长不少的见解，对我的帮助真不少。 回复silafu
你猜的很真确，我们企业的确是国企，以前是兵工厂，生产枪支之类的配件，不过现在在 ...
大吉利 发表于 2010-9-26 11:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
以前的国企，又是兵工厂，叫人羡慕，可以学到很多知识；
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