正火+回火后硬度过高问题？？？
本帖最后由 初出茅庐 于 2010-12-2 14:17 编辑我公司一批材料，锻造后进行正回火处理 正火后空冷至250度以下进行700度回火， 以前我们做过一批 也是按照这工艺的，以前做出的硬度HB=220左右。 可这次做出来却都是HB270左右？？？ 在处理过程中 这次正火出来冷却时间比前次长（因为那测温计测温度来冷却的，上一次没有测温计 就大概冷却）在回火过程中 温度局部高了 炉温显示都760左右然后回火后缓冷到小于600度出炉空冷。却这次硬度高了，麻烦各位师傅帮我分析下原因呀？？？？
PS：（ 我查做此材料的Ac1是830度，就算工件到760 也没有发生相变啊？ 为何后来冷却使硬度增高了） 现又对产品进行二次回火处理！！！ 这个时候不要相信你仪表的温度，实际温度肯定高了 不知楼主是什么材料，有些Ni含量高的材质在随着回火温度的进一步提高会增加其硬度的现象出现。 楼上，很想知道原因，含镍高为何会出现这个现象，不方便的话信息沟通 回复 4# silafu
由于合金元素较高的钢种其在冷却过程中有使C曲线右移的倾向，所以正火后的回火如果温度过高，会出现得不到平衡组织的现象（贝氏体出现的可能）。 大家不要先争论让楼主说说材料及工艺 不嫌麻烦的话 做一下晶相不就清楚了啊 回复 5# 周建国
我觉得您说的不对，那是指连续冷却时候，可能造成的是退火硬度偏高，而不是淬火回火硬度下不来 材料是什么也不说，没有价值的讨论。 AC1为830度，估计是C12MoV之类的模具钢。
估计锻造后正火形成了马氏体或回火温度超过AC1了 多取些样本估算其平均值，说清楚具体材料 除却工艺的影响，检测的变化，材料的偏析，都极有可能产生这样的结果。 呵呵，谢谢楼上各位的讨论。
这两天由于为了那产品烦事，没有上论坛。经过2楼朋友的解释，我回想了下 那天下午回火时炉温显示已到760，然后观察了下其里工件 温度大致比炉膛亮（只是当时认为温差可能也不大）
昨天我也想了下：觉得可能实际工件温度过高 导致二次正火 然后再其空冷后使硬度升高。 昨天我又将那炉产品进行700度回火，这时仪表控制为680—700。然后以目测其工件温度与炉膛温度颜色大致。经过昨天晚上回火 今天测试产品硬度为220左右。 ~~~ 谢谢各位朋友的回复。 回复 9# qibao9891
回复这位朋友，其材料是客户给我们的 就提供了一个YH20以及其化学成分 从其化学成分看应该和25Si2Mn2MoV差不多。具体的客户也没说，只能以其的数据来判断。 :handshake找到问题的原由就是一次经验的积累！ 这样的问题以后最好不发表，不知道材料，不知道工艺，像是在收集信息一样。 赞同16楼意见。向大家提出问题时首先介绍材料种类、热处理状态以及工件（或试样）尺寸等信息是最基本的要求，这好像也是行内默认的规矩。 建议提问的时候起码把材料说出来！！！
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