回火温度的高低对渗碳齿轮使用寿命的影响?
比如,在不同的厂家,同样的材料,渗碳淬火后的齿轮却有不同的回火温度,20CrMnTi 本人见过有150—200摄氏度的回火温度,如果单纯的为达到回火后的硬度指标(58—62HRC)而确定回火温度,此时的回火温度的高低对齿轮上的力学性能和使用寿命有何影响?有没有这方面的实验数据?谢谢! 都是低温回火150和200度的回火温度不会出现影响齿轮的力学性能。 渗碳后的低温回火主要是为了消除淬火过程中的各种应力,对齿轮的力学性能本人认为没什么影响。齿轮的力学性能主要取决于材料本身和设计齿轮的形状等。 本帖最后由 lixingkercl 于 2010-10-2 07:39 编辑低温回火温度范围内回火,对力学性能和寿命没有影响,硬度是保证耐磨性必须的,可通过调回火温度来适当调节。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-10-1 14:39 编辑
对于渗碳齿轮而言强度和耐磨性都是在200℃左右回火的性能最佳,以上图很说明问题,原因在于太低的回火温度(比如150℃或更低)对去除淬火应力不利,虽然能得到较高硬度,但强度和耐磨性都没有200℃回火好,200℃以上回火温度和强度成直线关系。温度越高,强度越低。 回复 5# aaron01
谢谢师傅的讲解,当时也是从国内的渗碳齿轮的跑机实验上想到这个问题的,当然,回火温度只是一方面。师傅能否介绍关于影响渗碳齿轮力学性能和使用寿命方面的书?谢谢了! 回复 6# changpeng
手头并没有这样谈齿轮寿命的书,不过我认为从材料力学角度,从拉伸曲线可以解释很多东西了。前面帖子里的图片来源是大和久重雄的“热处理108招秘诀”里的内容,其实不光谈的是渗碳淬火,讲的是淬火后的回火温度和力学性能关系,这本书论坛里有资料的,你可以去找下。 低温回建议温度控制在180-200,建议最好别用低于180一下的温度。 零件渗碳淬火后回火温度的高低,除了与要求的硬度有关外还与所用材料有关,并不是所有材料都适合采用180~200℃温度。 低温回控制在180-200
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