孤鸿踏雪 发表于 2010-10-8 14:12:12

回复 18# 追求卓越


    连续扫描喷液淬火，难以达到，我说的是一发法淬火，可以进行脉冲加热，深度达到10mm不成问题。

孤鸿踏雪 发表于 2010-10-8 14:17:22

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-10-8 14:18 编辑

60HRC,达不到这个硬度
工大小铁匠 发表于 2010-10-8 13:58 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    50#钢高频淬火硬度达不到60HRC吗？当然，你说的也许是一种极端情况：含碳量超超下限。甚至不合格。

追求卓越 发表于 2010-10-9 09:11:39

回复 21# 孤鸿踏雪


    长的件，不能通过一发式淬火啊；
此种轴用250KHZ高频，连续淬火，最深的能到多少？杨工有相关的数据没有

孤鸿踏雪 发表于 2010-10-9 09:19:56

回复 23# 追求卓越


    多年来，我在200kw、250KHz的高频加热电源所联机的淬火机床是我司自制的气动式淬火机床，原是用于盘形齿轮淬火的专用机床，后来我在工装上下了些功夫，可以对轴类产品进行一发法局部淬火，所以我没有这样的数据积累。
   但轴类产品也可以实现一发法淬火，这要看你的机床结构和加热电源功率，如果加热电源功率较大、机床是卧式的，那就可以采用矩形感应器，在设备上采用脉冲法实现深层加热淬火。

工大小铁匠 发表于 2010-10-9 09:44:22

50#钢高频淬火硬度达不到60HRC吗？当然，你说的也许是一种极端情况：含碳量超超下限。甚至不合格 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-10-8 14:17 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    我做过高频淬火，50#的基本在58HRC左右

孤鸿踏雪 发表于 2010-10-9 09:51:48

回复 25# 工大小铁匠


    我做过45#钢齿轮高频淬火，淬火后硬度达到57~60HRC，不知你是否相信？

zhang 发表于 2010-10-9 10:05:48

50#高频表面60HRC是能达到的，16直径长610的轴我的看法连续扫描加热比较合适，感应器的关键是应防止产生软带。

孤鸿踏雪 发表于 2010-10-9 10:11:09

回复 25# 工大小铁匠


      根据感应加热淬火硬度与含碳量的关系式：HRC=20+60【2ω（C）—1.3ω（C）2】可以估算一下50#钢高频淬火后的硬度，50#钢含碳量在0.47~0.55％范围，代入上式可计算出高频淬火后的硬度在59~62HRC范围。所以，含碳量不要低于标准规定的下限，50#钢高频淬火后硬度达到60HRC不难，但一定要注意裂纹问题。

工大小铁匠 发表于 2010-10-9 16:55:03

回复工大小铁匠


    我做过45#钢齿轮高频淬火，淬火后硬度达到57~60HRC，不知你是否相信？
孤鸿踏雪 发表于 2010-10-9 09:51 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    这个相信，我也做过45号，40Cr之类的，硬度还没超过60HRC过，基本都是58,59HRC，1.7MM的深度要求还是比较深的。

工大小铁匠 发表于 2010-10-9 16:57:01

回复工大小铁匠


      根据感应加热淬火硬度与含碳量的关系式：HRC=20+60【2ω（C）—1.3ω（C）2】 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-10-9 10:11 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    呵呵，跟你学习到了，开心中！关于高频淬火还得多跟你交流哦，谢谢

C曲线 发表于 2010-10-13 13:54:12

我们45钢都能达到60HRC，2.5mm的深度（450HV），我们的淬火液浓度低，你的是50钢，在淬火液浓度太低的情况下可能会出现裂纹，所以你需要做一些试验，调出相应的工艺应该不是问题

一刀 发表于 2010-10-14 03:04:06

回复20楼:60HRC小意思,高时还可以达到65HRC
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