零件热处理裂纹的分析与对策
【文章名称】：零件热处理裂纹的分析与对策（一）【发表期刊】：《机械工人：热加工》2004年第8期
【作者】：祝国华 战祥丽 哈尔滨第一工具厂,黑龙江150020
【摘要】：零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一。这种缺陷通常是无法补救的，零件只能报废，因而它引起了热处理工作者的特别重视。
【关键词】：零件 热处理 裂纹 应力 显微组织 脱碳 淬火
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零件热处理裂纹的分析与对策（二）
【文章名称】：零件热处理裂纹的分析与对策（二）【发表期刊】：《机械工人：热加工》2004年第9期
【作者】：祝国华 战祥丽 哈尔滨第一工具厂,黑龙江150020
【摘要】：零件加热速度过快和加热不均匀会使应力增加，尤其是合金元素较多、导热性较差和尺寸较大的高合金钢工件，在淬火加热前若不进行充分的预热，则在淬火时会因加热速度过快和加热不均而很可能导致产生裂纹。生产中高速钢工件多采用550～600℃和850—900℃的两段预热，以减缓高速钢工件的加热速度，并使其得到充分均匀地加热，从
【关键词】：
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零件热处理裂纹的分析与对策（三）
【文章名称】：零件热处理裂纹的分析与对策（三）【发表期刊】：《机械工人：热加工》2004年第10期
【作者】：祝国华 战祥丽 哈尔滨第一工具厂,黑龙江150020
【摘要】：进行渗碳的零件，通常采用wc=0．1％～0．25％的低碳钢。渗碳深度一般为0．5～2mm(根据零件的性能要求而确定)，渗碳层的wc以0．9％～1．1％为佳。零件渗碳后淬火，由于表面层含碳量高，其表面层能获得比内部大的马氏体膨胀量，使表面受压应力，从而防止了淬火裂纹的发生。但是当渗碳过度时反而容易引起淬火开裂，这是因为渗碳过度，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层，容易产生淬火裂纹。
【关键词】：零件 热处理 裂纹 应力 显微组织 脱碳 淬火
【查询信息】： 【文章名称】：零件热处理裂纹的分析与对策（四）
【发表期刊】：《机械工人：热加工》2004年第11期
【作者】：祝国华 战祥丽 哈尔滨第一工具厂,黑龙江150020
【摘要】：热处理零件的形状与淬火裂纹有密切关系，而零件的形状与设计有关。那些形状复杂、截面变化大、厚薄相关悬殊、带有尖角沟槽的零件，淬火冷却时会产生极为复杂的内应力，非常容易引起淬火裂纹。
【关键词】：淬火裂纹 热处理 零件 淬火冷却 内应力 沟槽 截面
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