网带炉40MnB水基淬火,硬度不均匀,求高手指点
网带已经改过除水装置,水基淬火液浓度8%,温度830,检测中发现硬度不均匀,同一工件中有52-52HRC,也存在20多HRC,估计这种情况占总数10%左右,
有什么好的建议,可以解决?是否和锻件有关系,还是循环水问题???? 太笼统啊，什么零件什么冷却方式都没有，而且你硬度低的出现在零件什么部位？ 水中有油吧 回复 1# zjfnj
水温控制怎么样。搅拌情况怎么样？ 1调低介质浓度；
2看有没有漏气。 回复 4# 钢铁医生
水温在32-35度，下料口已经接了两根冷却水水管，我猜测水汽影响到工件，
淬火前温度不均匀，怎么知道里面存在水汽呢 回复 5# HRC
8%会不会太高,主要是担心裂的风险.循环水影响大不,是否可加强搅拌 回复 7# zjfnj
高不高要试了才知道，你都淬不硬了，应该与浓度有关。 回复 8# HRC
今天加了两桶水，发现有开裂现象，不能再加水了。。。 本帖最后由 大虫 于 2010-10-7 22:51 编辑
水基淬火液在网带炉上是比较容易出现软点，原因大家也都提到了：1、水汽进入炉膛。2、水温过高
3、下料太密集。4、循环搅拌不够。5、淬火液选型不对
分别对应的方法：
1、查硬度不够的工件有无脱碳或氧化，注意工件表面颜色，若有窥视孔的可以看炉膛气氛的清纯度，若有问题，加大抽尾气的力度，且注意页面不要离炉膛距离太近。
2、水温楼主已有监控，没有问题
3、因为不知道楼主的工件大小及派力奥方式，只能楼主自检，好药注意若有工件重叠下水，或大面积叠在网带上，硬度也会有问题，楼主可以存照一下规律。
4、通常水基淬火液都是依靠膜的厚薄来调节冷却速度，要想硬度均匀循环搅拌尤其重要，但由于网带炉下料口的方式，很多网带炉的循环搅拌是不合理的，楼主可以酌情针对下料口和网带提升的特点改进。
5、高浓度淬火液较低浓度淬火液更易产生淬火硬度不均匀，不知道楼主是否选用的是PAG，市面上PAG8%的低温冷速300摄氏度的一般在60摄氏度每秒开外，就像楼主现在降低就开裂，可以考虑低温冷速更接近油的淬火液，以便使用更低浓度。 回复 10# 大虫
感谢你全面的回答.今天改了下工件摆放方式.硬度均匀性好了很多.
提升机上来零件堆积的情况好了很多.现在应该再加个螺旋搅拌应该会好
点吧,期待ing 呵呵，我还以为是原料的问题呢！ 回复 11# zjfnj
未必能够全部解解
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