zhang 发表于 2010-10-9 15:07:36

做20Cr2Ni4A材料的渗碳淬火，最好还是配备冷冻设备为好，如表面没脱碳，大多情况是渗层残奥多影响表面硬度，此材料渗碳后有资料介绍Ms点降至80℃左右，所以淬火后硬度低的原因大多是残奥的影响。

silafu 发表于 2010-10-9 15:10:50

回复 40# lmdrcl


    大连

silafu 发表于 2010-10-9 15:12:35

回复 40# lmdrcl


    我觉得你可以试验一下把高温回火温度提高到660左右

laoguei 发表于 2010-10-9 20:15:01

回复 30# lmdrcl



    不是，我是南京

lmdrcl 发表于 2010-10-10 14:09:20

回复 43# silafu


   请问这么高的回火温度的话，会不会氧化脱碳啊？

yangxinshan 发表于 2010-10-10 14:53:13

cuihuowendu淬火温度 810 度 ok

霜月 发表于 2010-10-10 15:19:47

回复 37# lmdrcl
是残奥多的缘故还是冷却有问题，你看一下金相组织就知道了。

lmdrcl 发表于 2010-10-11 08:17:47

回复 47# 霜月


    表面残奥是很多，现在我没有深冷设备，那么除了楼上面的专家说的方法以外还采取什么措施可以有效的控制残奥？请专家们指点，谢谢！

霜月 发表于 2010-10-11 18:21:01

淬火油温度是多少，出油后是冷到室温后再清洗还是立即清洗，清洗液温度多高？

silafu 发表于 2010-10-13 19:50:16

回复 45# lmdrcl


    会有氧化，脱碳不会或很轻微，你可以保护一下吧，既然想解决问题，除了考虑周密也不能老找借口吧

michealyong 发表于 2010-12-19 20:59:16

回复 3# 霜月


    霜月专家   渗碳缓冷后 为什么要加 高回这道工序？

lmdrcl 发表于 2010-12-20 17:07:14

回复 50# silafu


    感谢专家的点评！这个我现在基本上小的一点了！我把产品拿到外面齿轮厂做渗碳！人家用0.6的碳势，一次淬火就可以达到60HRC以上，请问他们的工艺流程大概是什么样子的？

silafu 发表于 2010-12-20 17:15:59

回复 52# lmdrcl


    这个帖子时间不短了。

silafu 发表于 2010-12-20 17:20:18

外面厂用0.6做到4毫米的深层我觉得是扯淡。大概是把最后一段的定为0.6这才把你给蒙了。这个没什么奇怪的，扩散后期没人规定必须要定多少值，只要你能保证不脱碳就可以了，那个0.6是设定值，具体达到多少真实值你也要问询清楚，这里是有点猫腻的。定的合适就能做到既不影响渗碳层深也不会影响残奥。你有机会自己也可以试验，但不会0.6一路到底，除非他疯了。

yangxinshan 发表于 2010-12-20 17:32:14

1、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA材料的渗碳后缓冷，高温回火温度650度，淬火温度800~810度，油温采用60~65度，扩散期碳势0.65~0.7Cp%，低回165度，你试验下，

qixguo74 发表于 2010-12-20 17:45:41

我们的经验是这个材料,没有高温回火,是二次加热淬火,用热油,(50度),然后加深冷处理,这样的话残奥大概在25%以内,硬度能达到高于59HRC.

197389411 发表于 2010-12-20 22:36:58

渗碳滚子碳浓度捎高一点用油淬一般硬度很容易淬到HRC60以上回火温度150就可以。

michealyong 发表于 2010-12-21 21:45:23

回复 4# lmdrcl


    你好   为什么要加一步 高回？:handshake

lmdrcl 发表于 2010-12-24 15:41:56

听专家给我说这个工艺的时候说加高回火，后进行二次淬火目的是降低残奥，

michealyong 发表于 2010-12-25 14:20:34

回复 23# 霜月


    碳势0.75 还能保证表面硬度吗？
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