求教各位大虾,如何解决热处理胀孔问题!
钻铤,材料4145H,热处理后内孔变大,尤其是二次热处理的,内孔胀孔很严重,如何可以减轻胀孔问题? 如果涨孔有规律那么可以通过热前进行预留余量,如果没有规律那么应该在冷却上进行控制。不知你的产品加热的方式是怎样的?二次加热的冷却方式又是怎样的? 孔径不大的话塞石棉试试 控制升温速度,使用下限温度淬火,控制淬火冷却速度,二次淬火前尽量消除第一次的淬火应力!还有就是周工说的预留余量 本帖最后由 qibao9891 于 2010-10-9 23:08 编辑回复 4# 杨青海
楼上杨工能否详细解释下:
控制升温速度--------“控制”之意思是想获得怎样的升温曲线?
使用下限温度淬火---------下限温度淬火,那么淬火加热温度应该选上限还是下限?为什么要选下限温度淬火?
控制淬火冷却速度-------“控制”之意思是想获得怎样的冷却曲线?
回复 1# jiutianzhiyue
能否详细说一下零件的结构尺寸和热处理工艺? 由于组织体积不一样,采取各种方式只能减少组织的转变量,而这样做可能会使产品性能达不到。我建议你还是统计分析一下胀大的规律,然后适当的减少孔径。 预热,加热温度,时间。预冷,都要考虑的 钻孔后加个塞子怎么样,直接把孔给堵住! 孔小的话,土办法用粘土把孔堵死或用石棉绳沾水玻璃堵孔,用来防止孔处冷却过快 我这里有一种零件40Cr材料的,真空油淬后也发生了孔径变大现象,后来通过降低升温速度、延长保温时间、提高冷却油温得到解决,但是具体那个是主因也一直很纠结。
但是孔径大批量变大是在冬天气温较低时发生的,夏天没发现这种情况,以前没出问题时对淬火油温也没太关注,楼主可以试试降低升温速度和提高油温。
期待楼主告诉最终的解决方法。
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