气体渗氮后的氮化物与疏松问题
最近一使用工艺如下：380 不通气
38030min不通气
4502h 氮气=20m3/h
52090min 氨气=20m3/h
520 40h KN=3 (氨气与裂解氨气约9m3/h)
520 20h KN=1(氨气与裂解氨气约5m3/h)
随炉450 氮气=14m3/h（20度/h）
换冷却罩水冷至90度出
做过许多次试验，氮化物和疏松都降不下来。
望有过次遭遇的同行通来交流 把第一段时间和第二段时间交换一下，
。，。，。，。 做过许多次试验，应具体说明一下。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-10-10 11:31 编辑
描述条理不太清晰啊！ 你炉子多大，什么材料？可控渗氮虽然好，可工艺上那个难调啊！ 最近一使用工艺如下：
380 不通气
38030min不通气
4502h 氮气=20m3/h
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liuzhimin 发表于 2010-10-10 00:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
多大的设备？每小时供气量这么高？ 我的炉子是2 m*2m可控气氛罩式氮化炉的，做过10炉左右深层渗氮，不过都是只用试棒不带产品，空炉容积大约13立方米，所用材料是42rMo的，脆性怎么做都没超过2级，就是表层氮化物与疏松超标（要求都是小于等于2级），硬度现在也基本都在600HV以上。 深层深度要求多少？在保证生层深度的前提下，要尽量缩短氮化时间。 回复 1# liuzhimin
疏松是渗氮—氮碳共渗过程所产生的一种缺陷组织。疏松，通常是指分布在ε相区的黑色点状组织，实际上是一些形状不规则，大小不等的孔洞。一般认为，形成疏松的主要原因是由于亚稳态的ε相发生分解，形成高压分子氮向表面逸出而形成的孔洞。有试验表明，当化合物层ε相的氮及碳总含量大于8.5％时，便会产生明显疏松。目前，关于疏松的形成原因国内外学者持有不同观点：①在形成化合物过程中，铁原子由外向内迁移，而引起点阵缺陷由内向外反向迁移的结果；②渗氮过程中形成的内应力是产生孔洞状疏松的主要原因；③多数人认为是由于渗氮-氮碳共渗工艺参数（主要是工艺温度和工艺时间及分解率）控制不当，而使表层化合物层（主要为ε相）的氮原子重新结合成氮分子，从表面逸出，形成针孔（或孔洞）；④也有人认为：在进行气体渗氮时，NH3分解后产生的氢原子也会渗入钢中，当氢原子结合成氢分子时也会产生很大压力，从而形成孔洞。
无论何种观点，都认同孔洞多在气氛实际氮势过高的情况下产生，即表面疏松的形成是由亚稳定的高氮ε相分解造成的，控制渗氮气氛氮势，限制表面含氮量，可以减轻表面疏松。
盐浴氮化中，悬浮渣与炉底沉渣会造成夹层疏松。
关于疏松的利与弊，学者们亦有不同看法：大部分人认为：疏松弊大于利，属于有害的缺陷组织，严重的疏松会降低表面硬度，增加工件表面粗糙度和影响外观。如果产生夹层疏松，在工件抛光时还可能会起皮。少数人认为：化合物层外的疏松层对提高耐磨性十分有利，其理由是：疏松可以存储润滑油，使工件（表面）具有自润滑性，减小金属间的摩擦和固着磨损倾向。关于疏松，GB11354—2005规定了它的等级，其中极细的点状疏松和夹层疏松，未列入五级评级图中，应视为不允许产生的组织缺陷。 弱弱的说一下，你这氨气是不是给的多点了 我司与你同类型的设备，你的前段氮势和时间配比有点问题，你可以把前段氮势适当提高，但时间应大大缩短，后段时间要延长延长再延长，具体可站内短信，我们可以交流交流 “4502h 氮气=20m3/h”是为什么？
“520 40h KN=3 (氨气与裂解氨气约9m3/h)”
“520 20h KN=1(氨气与裂解氨气约5m3/h)”
强渗的时间与扩散的时间是不是反了？应该强渗时间短，扩散时间长
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