hgsklxg 发表于 2010-10-10 16:43:33

求助磨削裂纹

我有一批零件，为20CrMnTi渗碳淬火，要求硬度HRC58-62,在外圆磨磨端面时出现磨削，最初冷却液是水加亚硝酸钠，裂纹特多，后试加入切削液有所改善。请高人分析以下其中机理。

lyyanlaoshi 发表于 2010-10-10 19:21:59

本帖最后由 lyyanlaoshi 于 2010-10-11 12:49 编辑

1、碳浓度高 2、回火不够3、磨削进给量大

hhn7774 发表于 2010-12-15 08:11:56

本帖最后由 玉米清阁 于 2010-12-15 20:50 编辑

有没有想过是零件出现问题？
本身的材料有没有问题？ 回火时间？

cnj63 发表于 2010-12-16 00:35:33

我也多次遇到过这个问题，分析不出原因，但是每次再进行一次回火就ok。

sswpyq594596 发表于 2010-12-16 08:58:24

我也遇到过类似问题 检查材料说 里面有块状晶体

zhaoyong2600 发表于 2010-12-16 11:32:10

磨削裂纹主要几个方面的影响：1 残余奥氏体多 2 磨削进给量 3 砂轮的适用是否正确 4 工件回火是否充分

hybczb 发表于 2010-12-16 11:57:29

我最近也遇到这问题，金相检测没有异常，表面碳浓度1.0%，残奥正常。增加回火一次、减小整磨削量，加大磨削液压力、流量，增加砂轮修整次数等等。能够想到的办法都试过。可是没有大的改善。郁闷中。。。。

greatmanzhang 发表于 2010-12-16 12:29:00

主要是回火温度与时间不够。

cnszgong 发表于 2010-12-16 18:55:29

回复 7# hybczb

表面碳浓度1.0 有点高
可以试试表面碳浓度 0.8左右的

WXH6255 发表于 2010-12-17 14:42:00

上传金相照片。

wya-8 发表于 2010-12-17 22:52:56

我在进行高温碳氮共渗试验时，曾发生过同一齿轮磨内圆没有裂纹，但磨小端面时出现了径向磨削裂纹，而且从磨床取下来时还没有，过一会（冷却时）裂纹就出现了。

天天小非 发表于 2010-12-18 07:52:19

该问题是一个老大难，特别是北方地区特别明显。改善方法很多，但是不是很理想。
第一、控制残余奥氏体含量；可以增加回火时间和回火次数。
第二、加大砂轮力度；砂轮力度控制在60-80目。
第三、减小磨削量；
第四、加热工件；
第五、加热磨削介质；
第六、改善磨削方法；
以上方法全部采用，不敢保证100%没有磨削裂纹。（试验获得）。

最好的方法是改善磨削方法。一般磨削裂纹基本均是砂轮磨外圆、靠端面的时候在端面产生，原因主要是靠端面过程中由于磨削接触面太大，冷却介质无法及时进入造成，建议采用端面外圆磨可以解决。

xiang75 发表于 2010-12-18 08:51:45

回复 12# 天天小非


    老大，我没有明白你的第二点意思，可以再详细点解释吗？我有个12CrNi2A的材料，工艺：930℃渗碳30小时后缓冷，重新加热810℃保温150分钟淬火，--30℃冰冷后回火6小时，但磨削还是有裂纹，我切开产品看了，没有碳化物，残奥1级，马氏体有点粗。磨削厂也是很小心磨的，产品外圆不裂，关键是端面裂纹，可以帮我分析下吗？谢谢！

天天小非 发表于 2010-12-18 11:49:53

端面是用砂轮侧面靠出来的，保证垂直度。采用端面磨就可以改善

zj889613 发表于 2010-12-18 12:40:39

我也多次遇到过这个问题，但是每次再进行一次回火就ok

星期五 发表于 2010-12-18 13:37:58

增加回火次数，降低砂轮硬度。如果生产任务不急时产品可以多存放一段时间，自然失效。可以降低磨削裂纹。
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