模具热处理再放置一段时间后尺寸变大的原因
模具热处理后放置一段时间后尺寸变大请教各位高手,请问我的模具材料为SKD11,热处理后再经过线割、钻孔等加工后尺寸量测OK,在仓库放置8天左右,没有经过任何工序,但是后来发现长度变大0.2mm。材料厚度没有变化,请问各位有没有什么意见教我一下,谢谢!
請問,如果是熱處理的問題,那么從金相圖上應該重點觀察什么?
附件为模具热处理的条件和热处理后的金相图,请各位高手帮我简单分析一下,谢谢啦! 现在还有正宗SKD11吗?不过这块料不错,请方便将尺寸.淬火保温时间报上 我感觉变形的原因不一定是热处理的问题,因为你进行了线切割,线切割能产生很大的切割应力,你放的时间久了,有可能是应力释放的结果,另外一种解释是你淬火回火过后,发生了时效的现象,导致尺寸变形。 是自然时效,水平不足,欢迎指正。 应该是淬火后的残奥比较多的原因,即使经过四次回火可能仍然有部分残奥未分解,而各种机加工导致的应力以及自然时效的原因促使这不稳定组织在存放过程中转变而引起的尺寸变大。
建议:适当降低点淬火温度,回火温度可从500升到530度,最好有条件做下深冷处理。 是热处理后的加工在模具上产生了应力,通过自然时效后应力释放的结果 可能的原因是,残余奥氏体在转化为马氏体时引起体积膨胀。
你可以在回火后做一次冷处理,以稳定尺寸。 同意陆工的意见 加强冷却 做好一次冷处理的工作 祝你好运 恩,你线切割后应该及时做个回火的 你淬回火后的残余奥氏太多.这是时效现象.主要是残余奥体的分解而造成. 大家的意见都不错啊
本人认为,线割后测量没出现尺寸变化,基本可将线割后应力重新分配的影响考虑的少一点,
看图显示晶界隐约可见.
建议降低淬火温度.
最后一次回火采用稳定化回火
是成本最低的工艺.
若工件要求较严,当然增加深冷工序,其效果会更明显.
水平不足,请指正. 把工件照片贴上,看看为什么厚度没有变 我们也遇到过类似现象,就是残余奥氏体在自然时效过程中转化为马氏体引起的体积膨胀。
降低淬火温度减少奥氏体后问题解决。
有条件可以进行冷处理,我们后来就为此添置了冷处理设备。 残余奥氏体和残余应力的原因,一个方向伸长是模具流线的原因
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