线切割裂纹
有谁知道怎么判断线切割裂纹？它有什么特点？谢谢!! 不太清楚你的意思， ？？？？？回复 #1 yzf200305 的帖子
线切割裂纹与淬火裂纹差不多，但线切割没有氧化物，裂纹较细，较多，表面有二次淬火现象。回复 #3 LINFH 的帖子
线切割也会产生裂纹吗?它产生的原理是什么,主要会在什么钢种中出现! 高合金模具钢容易出现。一般材料不用考虑。 充分回火能减少线切割裂纹产生.对大型模具采用多次回火 1，造成开裂的基本原因，从理论上说主要是钢内的宏观内应力过大(对淬透性了的模块或工件，肉厚越大这种内应力也越大)以及钢中的残留奥斯体过多；另外钢过热（晶粒粗大）、钢中的碳化物偏析等级高（严重）、线切割工艺参数不当等因素也有不可忽视的影响。2，就实际加工过程中和热处理现场而言，一般是先着手于上面讲的主要因素来解决，如果还有开裂等问题，就得考虑在后者的那些影响因素中乃至其它方面查明原因并采取相应措施。
3，为了减小线切割开裂倾向，通常有如下两方面的措施。
A,热处理之前，机械加工先在模块上开工艺孔。就是说在模块的中间部位（小于型腔）处挖一个孔，这个孔的形状最好与模块的外形大体一致，即模块外形是圆的就开圆孔，是方的就开方孔。孔的大小，须留有足够的线切割加工余量和热处理的变形量，在此前提下尽可能大一些。这样在热处理后在宏观体积内产生的内应力就比较小而且比较均衡。
B,为尽可能地减小内应力和减少残留奥斯体量，在热处理上已知道和使用过的有两种工艺方法：
a,低淬低回工艺。经预热后，把淬火加热温度由常用的960～980℃降至930～940℃（注：加热时间适当延长一些），冷却后用200～220℃进行回火，回火两次，每次回火的保温时间应大于5小时。
（注：要强调动是，淬火冷却和第一次回火后的冷却，都必须冷至室温后随即进行下一道工序，目的是尽量减少残留奥斯体；另外淬火的实际温度要准确，此类钢对热处理温度很敏感，偏离稍多所带来性能影方面的响将相当大。下同。）
b，高淬高回工艺。经预热后，选择的加热温度为1040～1050℃，油冷再200～300℃出油空气中冷至室温（此时的硬度为58～60HRc），然后于510～525℃回火三次，每次保温一小时，空气中冷却（最后硬度59～62HRc）。这种工艺的实施要求温度－时间控制比较高，但模具的使用寿命比较可靠，另外，成品能经得起渗氮处理。
4，经过线切割加工的成品，宜进行一次200～220℃但低温回火，以除掉线切割时产生的变质层的不良影响和减轻新产生的内应力。 独孤兄说的够详细了，完全同意，没有补充！ 孤独兄的好贴!周密详细,关键点突出,领教了!
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