等温正火后零件尺寸超差缩小问题
本帖最后由 lindecai2010 于 2010-10-15 22:59 编辑目前我公司有几批不同锻件（材质均为20CrMoH，零件重约0.6~0.8kg）在10月8日等温正火+抛丸后，发现零件尺寸超差，比零件下限少了0.20~0.30mm左右。
等温工艺为：网带天然气加热炉（高速调温烧嘴+碳化硅砖辐射传热）：930℃，炉内加热时间：60~90分钟+快冷约1分钟+610℃等温60分钟。
随后做的几批零件采用同样工艺，而且还有一批零件返工一次却没有发现零件尺寸超差缩小问题；随后我们专门做了一批试验，采用类似较小零件（重约0.3kg）同样材料、同样工艺+抛丸（60分钟），发现因零件表面氧化尺寸缩小也仅为0.09~0.15mm（单边0.045~0.075mm）。
锻造也检查了模具发现尺寸没有问题，采用同样模具锻造的报废件采用同样工艺也发现没有问题。
最后客户裁定为我公司等温正火温度高，加热时间过长造成零件尺寸烧损。
但是我感觉很困惑，因为工艺问题不大，但不知是什么原因造成的。是否是是天然燃气中水分超标造成的？
请各位帮忙分析一下原因？ 刚才检查了零件的脱碳层，发现较严重，全脱碳层达到0.10~0.20mm，确实原因应该是加热温度过高，氧化和脱碳层过厚，抛丸时将氧化和脱碳层去掉后造成零件尺寸超差。 我感觉是加热温度高了和时间也长了点把。
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