silafu 发表于 2010-10-27 19:46:36

炉气中碳势的均匀性不好，堆积摆放的原因，探头显示和实际绝对不符

ylj_323 发表于 2010-10-29 12:31:01

回复 16# 孙家见


   办法是有的，你强渗时间可以设定150，扩散设定80分钟，在冷却室中冷却1小时，进炉840-860加热，保温100min,碳势设定0.5-0.6，降温到820，均温30min，淬火。你可以这样试一炉，碳层：0.8左右；我这里做的M6的都是网带做，也要求是0.25-0.5没有那么深了,

ylj_323 发表于 2010-10-29 12:32:21

顺便问一下，炉子是哪家生产呢的，兄台是不是玉环的呀？？

wahg 发表于 2010-10-29 22:40:35

1、若采用碳氮共渗工艺，采用580度回火是违反常规的；碳氮共渗是对表面要求硬度较高的零件表面强化的工艺方法之一，回火后表面的强化水平大大下降，若如此表面硬度要求，为何不用中碳（合金）钢调质处理？调质加软氮化也比目前的方案要好(便宜且性能高于目前工艺）。
2、这个零件的主要技术要求是什么？是要求耐磨？还是要求强度？我们不了解设计意图，不能做出什么肯定的答复。

tangbin119 发表于 2010-10-30 10:34:23

兄弟伙问题还没有解决呀

孙家见 发表于 2010-10-31 20:54:30

回复 24# wahg


    高手啊,理解的很透彻.此处理后螺钉一端球面还要高频淬火HRC60-64.与气门摇臂相磨损.

孙家见 发表于 2010-10-31 21:07:03

回复 14# wangqinghua196


    汪版主,我很尊重您,您觉得是热处理工艺不对还是产品设计有问题?不至于疯了啊.别打击我等无知之辈的上进心啊.

wangqinghua196 发表于 2010-11-1 10:20:36

回复 27# 孙家见


    很抱歉，是设计深度有问题，不需要这么深的渗层的。不知道到你们实际的深度是否达到这么深，如果这么深，就始终会有问题的。

孙家见 发表于 2010-11-1 20:31:10

感谢各位同行关注，现在产品已趋于稳定。8台设备中有两台最稳定。强渗碳势降到了0.95。:victory:
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查看完整版本: 螺钉CN共渗淬火，碳化物超标。