陆丰 发表于 2006-11-5 18:49:29

不要一提起过热，一提起晶粒粗大就神经过敏。要系统地看问题，权衡利弊，哪头重哪头轻，你要达到的目的，等等。

feng3003 发表于 2006-11-5 18:54:00

你的工艺没什么问题,看看保温是否准确!

yywwpp 发表于 2006-11-15 04:26:14

1。采用到温装炉，保温时间保证透烧即可，减少氧化、脱碳。
2。勿用料盘，应采用三爪抓勾吊具，起吊淬火。
3。出炉入油要迅速。
采用上述方法860油冷，570回火HB240-280，采用阶梯加热，料盘装炉淬火，从打开炉门到入油3分钟以上，520回火HB229-269。仅供参考！

wwb1984 发表于 2006-11-15 15:45:23

初来乍到 发表于 2006-11-16 07:05:28

    厚度有60mm的直径1700mm环形工件，就其尺寸而言不算大。哪怕正火都能够达到220HB，因此多半是操作工艺出了问题。只要在生产一线干过，加热温度出现较大异常凭目测就能发现，所以基本上可以肯定是操作工艺有问题。如：预冷时间过长、出油温度过高等。当然也不能排队脱碳严重的问题，但增加砂磨深度再检查可以确定。以我们的生产经验来看，回火温度还低了，我们至少要用600℃回火。仅供参考。

ltw369258 发表于 2006-11-16 07:18:52

同意楼上观点，只要淬火无问题，600回火的硬度在300HB左右。我们的工件直径没有1.7米，但厚度却大得多，经常要求250-280HB，我们用640回火无问题，前提是淬火达要求。

153122 发表于 2006-11-16 18:32:06

以下是引用哈利路亚A在2006-6-24 21:11:02的发言：
忘了说明一下，我们发现淬不上硬度之后，进行了成分化验，其结果完全符合要求。

能把分析结果告诉偶吗？偶想这应该可以解决的。

xfhuwei 发表于 2006-11-17 00:12:01

温度提高到890度淬火试试!!

shaod 发表于 2006-11-20 07:26:02

别忘了还有个质量效应啊！

简简单单 发表于 2006-12-28 05:29:33

直接820读水淬，控制在260度左右出水校直，不会碎裂的

ltw369258 发表于 2006-12-30 23:10:33

      这些玩意好淬，就用水淬就行了。只要注意冷却时间是不会开裂的，我们就是如此。

gaoxiwen 发表于 2007-1-3 05:19:38

温度升高，保温时间延长

求索者 发表于 2007-1-3 23:20:30

我以前遇到过此类问题，主要原因是各种化学元素含量均偏下限，你可直接把它当成45钢对待！

lanwenbiao 发表于 2007-1-4 23:23:18

我也认为应当增强介质的淬火能力
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