刀具 掉块 探讨
刀锋上有少量 掉块现象,求原因材料为Cr12MoV ,铣刀锋时发现掉渣现象,材料硬度约60HRC
500倍横向组织
如何加工能减少这种缺陷呢? 材料有缺陷啊 回复 2# SHUANGHUO
怎么讲?材料可能的缺陷是什么 共晶碳化物破碎不好,纵向会有严重的带状组织,应该重新锻打 回复 4# 888888
怎么看出纵向组织的啊?不明白,请指教 转90°做金相就是纵向了 回复 6# HRC
拍纵向组织的方法我知道,我只是不明白通过上传得横向组织是怎么看出纵向的 我认为你应该看看纵向的组织,从横向来看,可能纵向有比较严重的碳化物带,如4楼所言。 回复 8# z051443019
100倍纵向,请对这两个纵向组织给以指教 纵向组织还不错,崩刃的原因跟操作也有关系,可以了解操作的情况。 我也觉得纵向组织没有什么问题
会不会是硬度太高,不好铣削啊?
还有就是对于这样的刀具,可不可以 不热处理,机加后再做 氮化处理等呢
请求给与加工方面的建议 模具材料未艰苦充分的锻造. 回复 12# wahg
能详细一点说明么?
怎么看出未充分锻的 碳化物未能充分打碎,100倍的图上呈现出带状的痕迹。(4楼说你有共晶碳化物,我也从500倍金相图上见到了)。
你请金相室的同事做一下碳化物评级,应当是不合格的。
这类钢应在锻造时反复拉伸,镦粗才能使碳化物破碎。热处理是无法使碳化物细化的。 回复 14# wahg
还真不好评级,我对照标准觉得 组织合格
你给纵向 评级为多少? 组织看来还可以,是不是保温时间长了? 刀具 /切削條件 選對了嗎? 楼主这个模具并未开始使用,是在制作成型过程被铣刀加工时尖角崩裂掉快。从上传的金相组织图片看材料碳化物形态不存在太大问题,分析认为尖角处受到来自三个方向加工的作用(顶部车削、两面铣刀加工),承受加工应力较大,在最后一刀以前应力应变程度可能已经接近极限,此时铣削进给量过大或刀刃变钝形成超过材料强度极限的挤压力,就会发生崩裂现象。
关键在于成型加工方法,实在不行可以中途增加去应力为目的辅助性的热处理。 回复 16# yanxiaorui
回火温度据说在270左右 回复 17# leomet
客户自己切削加工,他们说换刀 了
具体我这边也不知道啊
请问,对于加工的 铣刀有什么要求啊?
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