中频淬火硬度不均问题
各位大虾好:我想问一下采用中频淬火的大虾,你们对工件 采用中频淬火后是否存在硬度不均问题?一般你们能把硬度控制在多大范围? 举个例子吧,
我在对一个齿轮淬火时,工艺要求硬度是40-45HRC,而实际检测硬度范围大多数在35-50HRC,你们碰到过这种现象吗? 该怎么去改进谢谢了! 齿轮没有放在感应器的中心，喷水不正常或压力有变化． 中频淬火前的预先热处理组织不良也会引起中频淬火后硬度不均。
预先热处理采用调质并控制调质组织。 表淬前的预备热处理是调质处理， 硬度符合技术要求,精加工后再进行表面淬火,基体组织应该没问题,我担心的是感应器有问题,请问你们的感应器一般是什么样子的?采用的都是整体淬火吗?喷水管和感应器是一体的吗? 个人认为，中频淬火之前应进行调质处理，再加工齿！
你的工件硬度不均有可能是感应器的位置不在工件中心（整体感应）
也可能感应器制作的与工件不匹配，或喷水冷却不均匀！ 中碳合金刚，激光淬火可以做到ＨＲＣ５５～６０． 原帖由 激光淬火 于 2007-8-7 23:48 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
中碳合金刚，激光淬火可以做到ＨＲＣ５５～６０．
老兄,不是任何东西都能激光淬火的,何况你从没说过激光淬火的价格是否能接受,要是大家都能接受的话,效果这么好,大家不用才怪! 齿轮在感应器中间,周围间隙不均匀或介质冷却不均匀;加热温度不够;材质不均匀等.
[ 本帖最后由 Tianczx 于 2007-8-8 16:33 编辑 ]
回复 #7 yan2000531 的帖子
因为激光淬火技术属于表面淬火.层深为1mm左右.其淬火指标基本不受工件大小,热容量得影响.其加热和冷却速度基本都保持一样,所以激光淬火层都属于完全淬火状态,硬度比常规淬火高,在实际生产加工中,其硬度值比样块的常规淬火都高.对于同等条件下的工件淬火,激光淬火得优势可想而知.
当然,我在本论坛发表很多激光淬火的应用推荐.只是因为激光淬火还属于新的技术.希望大家能共同探讨一下,共同推进表面技术的发展.并无误导大家的意思.
激光淬火的价格相对感应淬火较高,按面积收费居多.0.3~1.5元/CM2.模具类相对高些.
大面积淬火的话,价格取下限;小面积局部淬火,价格取上限.
如果安装麻烦,要按工时来算,250~300元/小时. 中频感应淬火硬度很容易达到50-60HRC的，硬度不均匀是应为感应器设计不好，或者操作者没有掌控好感应器的位置，另外喷水要均匀，看看喷水口是否都出水。 原帖由 激光淬火 于 2007-8-9 08:40 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
因为激光淬火技术属于表面淬火.层深为1mm左右.其淬火指标基本不受工件大小,热容量得影响.其加热和冷却速度基本都保持一样,所以激光淬火层都属于完全淬火状态,硬度比常规淬火高,在实际生产加工中,其硬度值比样块的常 ...
比起常规热处理激光淬火的价格简直难以接受 请教，一般中频淬火的价格是多少？我们单位有许多的辊筒要做表面热处理进行中频淬火，我们现在外面做的热处理没有达到技术要求，想找合适的技术力量强的热处理厂。可有好的单位介绍一下？要苏州、常州、无锡、上海一带的
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感应器的形状是否和齿轮形状匹配，齿轮要放在中心位置。选择的水压是否过低。 个人感觉中频淬火之前应加个预备热处理 可能性不少，要一样样排除 感应器与工件间距是否均匀，冷却是否均匀等对硬度的均匀性影响很大，另外就是轴类件中频淬火出现的环状软带。 个人觉得在材料和工艺参数没问题的情况下硬度不均匀应该是 感应圈 与工件间的 间距不均匀 一般是 5MM 在感应淬火前要进行淬火加回火感应淬火后的硬度 有50~62 还有一点我觉得 工件的旋转速率的大小也会对其有影响 淬火液的浓度 1、感应器与工件不同心。2、感应淬火前调质处理不均匀有一定影响，但没这么大。
3、冷却喷液不均匀。 零件旋转了吗？用的是清水冷却淬火？一般清水冷却就可能出现硬度离散大的缺陷。
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