pjhwode 发表于 2010-10-27 13:05:13

“渗层”

一般意义上讲的渗层深度是指金相法观察到的 外层+过渡层的一半，还是区别于芯部的全部外层深度？
抑或是有效硬化层深度？
比如说一零件要求渗层2.0-3.0，具体是指哪个意义上的2.0-3.0 ？

qixiao9421 发表于 2010-10-27 14:22:13

我认为是有效硬度层

热海求针 发表于 2010-10-27 14:24:57

具体指的是有效硬化层深度。比如说有效硬化层深要做到0.5到0.7，那么全硬化层深就要做到0.7到1.0。

热海求针 发表于 2010-10-27 14:29:10

一般公司的渗层都是通过维式硬度计测的，主要参数有HV值、测量位置和测量用的载重量（克）。可以通过金相法来观察、确定

amn727 发表于 2010-10-27 14:36:11

各种热处理教科书以及多个行业标准都对“渗层”做出明确的解释与规定，根据不同的产品对号入座就行。

孤鸿踏雪 发表于 2010-10-27 19:10:03

凑个热闹：
   个人认为，顾名思意，“渗层深度”理当理解为金相法测试的渗碳层深度，与淬不淬火，是否硬化没有关系，所以不能理解为硬度法检测到的“有效硬化层深”。

txljh8 发表于 2010-10-27 21:58:12

本帖最后由 txljh8 于 2010-10-27 22:22 编辑

凑个热闹：
   个人认为，顾名思意，“渗层深度”理当理解为金相法测试的渗碳层深度，与淬不淬火，是否硬化 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-10-27 19:10 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    杨版主所言确有道理，也是大实话。检验时“晴到多云”把握有尺度，奈何“晴到少云”？！

pjhwode 发表于 2010-10-28 09:04:27

凑个热闹：
   个人认为，顾名思意，“渗层深度”理当理解为金相法测试的渗碳层深度，与淬不淬火，是否硬化 ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-10-27 19:10 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


同意杨版所言。渗层应该指渗碳后零件的特有属性，跟淬不淬火，硬不硬化没有关系。
现把渗层已经局限在“渗碳”这一阶段，但是此时的渗层还包括：
1.、金相法中的：外层+过渡层一半
2、元素分析法：指定碳含量处到表层深度
3、基体以外的全部深度
看到好多资料中渗层多少多少mm，但是没有讲是哪种形式的渗层，所以有此疑惑。莫非有一种默认的形式，不用讲而心知肚明？还是表述的
不严谨？
期望大家的回音。

jmsdxlg 发表于 2010-10-29 09:17:46

一般大家说的渗层多少mm，指的是有效硬化层深度，一般是以HV550为有效硬化界限。
不知道杨版主是否同意？:handshake

离别钩 发表于 2010-10-29 09:36:59

有种零件采用渗碳后空冷然后在高频淬火的工艺，渗碳后的渗碳层深度就不能用“以HV550为有效硬化界限......”的方法检测。

greatmanzhang 发表于 2010-10-29 09:54:21

根据GB、T7232－1999，
7.24渗碳层 carburized case depth
      由渗碳工件表面向内至含碳量为规定值处的垂直距离
7.25渗碳淬火有效硬化层深度 carburizing and hardening effective case depth
   由渗碳淬火后的工件表面测定到规定硬度（550HV)处的垂直距离，以Dc表示。测定时用的试验力为9.807N

zhouxb 发表于 2010-10-29 16:07:06

渗层：就是指渗碳层深度，与有效硬化层是两种概念。

luoyacao 发表于 2010-10-29 16:36:12

渗层深度，根据渗剂的量来衡量的，硬化层是另一概念了

pjhwode 发表于 2010-10-30 19:04:05

回复 11# greatmanzhang


    感谢张工提供的这个标准《GB/T7232－1999》。

kenny 发表于 2010-11-2 12:54:15

个人认为这里的渗层深度应该是用金相法来测定的，是从表面到过度层的一半。

dec.liu 发表于 2010-11-2 13:10:06

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-2 13:48 编辑

淬火情况下：常用的的为硬度法、成分法和金相法，硬度法为从表面打维氏硬度一直到某个硬度处（中国为550HV，日本为HRC50对应的魏氏硬度，还有其他国家有别的规定。该深度也叫有效硬化深度），但对应的大致含碳量为0.4%左右。所以也有把含碳量0.4%或者0.45%的深度作为深层深度。金相法为自表面测量过共析、共析层和1/2亚共析层的距离作为深层深度。

如果不特别指明，深层深度应该用金相法或者成分法测量。生产中一般用硬度法测量，故楼主所讲的“如果一个零件要求渗层2.0-3.0”这个要求是没有多少客户会这样泛泛要求的。如果客户仅仅这样要求，可以自己采用金相或成分法。

孤鸿踏雪 发表于 2010-11-2 13:51:00

淬火情况下：常用的的为硬度法、成分法和金相法，硬度法为从表面打维氏硬度一直到某个硬度处（中国为550HV， ...
dec.liu 发表于 2010-11-2 13:10 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    “但对应的大致含碳量为0.4%左右。所以也有把含碳量0.4%或者0.45%”这个叫做界限硬度（550HV1）对应的界限含碳量，这个界限含碳量并非一个定值，会因钢种不同而不同（主要是受淬透性影响所致）。

GGL2453 发表于 2010-11-2 18:50:57

本帖最后由 GGL2453 于 2010-11-2 18:52 编辑

这些说法真的越来越令人迷茫：
相关资料有渗层深度的说法，也可以采用金相法或成分分析法，仲裁时硬度法。
现在的标准：GB/T7232-1999 金属热处理工艺术语；GB∕T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核都强调硬化层深度这个概念，是否意味着以后的渗碳及氰化都不采用金相法呢（在客户或设计明确要求时除外；HB除外？）

冷风先生 发表于 2011-3-1 21:22:09

最基本的概念，渗层包括渗碳层、渗铝层、多元渗层等。不只是说渗碳层一种。

两湖两广两河山 发表于 2011-3-2 08:34:40

渗层深度－－对渗碳工艺控制的要求；
有效硬化层深度－－零件图纸上的技术要求；
渗层深度 ＝ 有效硬化层深度＋精加工余量。
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