关于H13的设计硬度
各位同仁好！请问各位所接触的H13材料平时所要求的硬度一般都是多少？大于58HRC的多不多？我们最近干了几件该材料的大型芯模壁约100mm左右，要求硬度在58HRC以上，淬油最高只能到50，后改水油分级淬火，两次低温回火，但在后续使用中开裂了（只加工了四十余件产品）。
我总认为是设计不合理，不知各位同仁有何见解！ 我认为设计是有问题的，H13模具一般小型复杂件要求46-48，简单件要求48-52，中型模具复杂件要求42-44，简单件要求44--46，大型模具复杂件要求40--42，简单件要求42--46，但不知你们要求58的目的是什么？想达到什么样的性能？如果为了提高耐磨性可以淬火，回火后增加氮化处理。 H13淬火硬度一般在56HRC左右。使用硬度一般是在44-50HRC。一般不使用低温回火。 回复 1# 固溶处理
楼主,讲讲你的油水如何分级淬火? 回复 1# 固溶处理
H13用于制作压铸模或热挤压模，硬度一般控制在42~48HRC为佳，最好不要超过50HRC。;P 牛啊，水油冷却，不裂才怪。模具形状太复杂的要求58是不合理的，做的好油淬可以达到57 回复 5# 孤鸿踏雪
这我也做的比较多，但是HRC42是不耐用的，一个早上就不能用了。我们老板家做这个铝压模也很多，我们试了HRC46是最好了，HRC48也可以，但是不怎么好。HRC50-52度，半天到一天就裂了。 :lol 回复 7# JUNSHI
其实，出去其它任何因素的影响，仅从热处理硬度考虑，压铸模的硬度控制在45~49HRC，其使用寿命为最佳。;P 呵呵，大家有点拘泥于传统处理方式了，其实给的要求也合理，只是处理方式上一开始思路就错了。顺便说下，要想达到效果，加工费还是要多收一点的。 表面做稀土渗硼再真空热处理。 不知道 来看看 不锈钢箔包装，膏剂硼铝共渗，升温淬火。 H13渗氮硬度可以达到1000HV以上，硬度高了，寿命还降低吗？ 用QPQ技术，可以到达HRC60，而且耐磨性比你原来强好多倍，而且还不粘摸。 回复 4# shenfuhai
怎么说呢，我们是用的经验，如果按照教课书上的公式肯定不行，我们淬的时候主要是看出水的时候零件还返不返红（暗红），基本上不返了就入油了！ 我们的零件一般在Ф300mm以上，实芯的，长度也在一米以上，所以真空和化学热处理是不好考虑的，否则我们就不会冒险去做水油分级了。9月份去大连学习的时候听同行用超细化淬火把硬度提上去了，打算近期一试！ 我建议做TD，可以达到HV1600-3200我们有很成熟的经验。我在广东，远帮不了你啦。可以到电话18933305368。 本帖最后由 shenfuhai 于 2010-11-19 06:31 编辑
回复shenfuhai
怎么说呢，我们是用的经验，如果按照教课书上的公式肯定不行，我们淬的时候主要 ...
固溶处理 发表于 2010-11-17 23:40 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢楼主的经验分享.
本人曾经作过不少H13料淬水的实验,开裂的几率不大,但是没有应用到实际工件上;
我认为你工件的开裂不是出在分级淬火工艺上,而是低温回火工艺,,低温回火消除淬火应力的效果极低,,,
所以你的工件开裂可能为淬火应力消除不充分造成的. 谢谢楼主的答复.
本人曾经作过不少H13料淬水的实验,开裂的几率不大,但是没有应用到实际工件上;
我认 ...
shenfuhai 发表于 2010-11-18 21:53 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
说的非常有道理，我们试用了提高温度，硬度并没有因此而下降！ 看工件的具体要求可以做到60不过需提高成本
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