Cr12热处理用什么油？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-1 17:13 编辑Cr12热处理用什么 油好 用一般的快速淬火油就可以啊 回复 1# 981552316
Cr12淬透性非常好，依据工件大小、形貌的不同，可以选择普通矿物油、盐碱油浴、风冷、空冷等多种淬火方法，没必要使用快速淬火油。 对于某些特殊形状的Cr12工件，你用快速淬火油说不定反而容易开裂。试试以前咱常用的20#类的机油吧。自从出了多种快速淬火油后，以前的什么10#、20#机油等等都在慢慢的淡出我们热处理工作人员的视线，一有什么产品需要油淬的时候首先想到的就是快速淬火油，其实有不少地方这些老的冷却液性能还远远的高于现行的快速淬火油，关键就看你怎么使用它们。 一般的油品就可以了，用快油浪费啊！ 我是做冷冲模具的，在淬CR12模具钢的时候，经常有淬裂的现象，是工件出炉放到油里的一瞬间就裂了，裂纹很细肉眼看不出来，淬火工件磨床加工后也看不出来，是在使用过程中，表现出来了，一开始以为是淬的太硬，太脆，后来提高回火温度也不行，还以为是回火不充分，工作过程中受到强大的冲击内应力释放造成的，就增加回火次数，结果还不行。最后找不到原因我就把工件顺着裂纹砸开，结果发现裂纹上有油渍，就知道是淬火过程中开裂的，不过裂纹很小很细，看不出来，只有使用过程中才能发现。裂纹是淬火过程中，工件从路中取出入油的瞬间出现的，淬火温度960°保温半小时【工件不大】油冷，560°回火，回火及时。请问，怎么样才能使CR12在淬火过程中不裂。 回复 6# 981552316
请问你多少度淬火。建议降低淬火温度。 Cr12淬透性好，依据工件大小，可以选择普通20#机油 建议继续降低淬火温度，900-930还是比较合理的，根据硬度来调整。 这么低的温度淬火后的硬度是多少？我们一般都用960淬火，900—930这温度还没试过。
Ｃr12：960油冷淬火后ＨＲＣ：63—65。200度回火ＨＲＣ：60—62；230度回火ＨＲＣ：58—60；450度回火ＨＲＣ：56—58；500度回火ＨＲＣ：53—55；550度回火ＨＲＣ：50—53（个人经验且共参考） 我厂冷冲模具 也是CR12 淬火温度在900-930无开裂现象 硬度能满足需要 我有的普通电阻炉，做5金模具的，一般1020 出炉通过费机油淬火（很大一桶）最多30秒，出油用风吹冷，再用200度回火，硬度还可以。（没有硬度计，反正钻头把钻不动）做出来模具在冲床上还可以（客户反映硬度） yuanshuping 发表于 2012-12-3 15:15 static/image/common/back.gif
Ｃr12：960油冷淬火后ＨＲＣ：63—65。200度回火ＨＲＣ：60—62；230度回火ＨＲＣ：58—60；450度回火ＨＲＣ ...
你好 我们CR12冷冲模980 淬火200度回火 硬度能有58 上下 ，提高390度回火 硬度只有5455，低温回火硬度没问题，可开裂现象严重， 比较伤神 sdp 发表于 2013-7-10 11:40 static/image/common/back.gif
你好 我们CR12冷冲模980 淬火200度回火 硬度能有58 上下 ，提高390度回火 硬度只有5455，低温回火 ...
可以用960淬火，230回火两次。硬度58—60，一般不会开裂。也可以980或1020淬火，400-450回火，硬度58正负一度。
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