裂纹产生的原因
各位同仁：大家好，请大家看看这个裂纹是怎么产生？功率：44kW，频率：6800Hz，淬火速度：500mm/min，淬火介质AQ251，介质浓度16%。
裂纹在工件的凹槽内的，请问裂纹形态是怎样的？ 裂纹示意图来看，可能是素材裂纹吧 回复 1# duchuqiufeng
将图直接贴上方便讨论：
功率：44kW，频率：6800Hz，淬火位移速度：500mm/min，淬火介质AQ251，介质浓度16%。材料牌号？硬化层深度？什么工件是齿轮沿齿沟淬火吗？ 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-5 07:08 编辑
回复duchuqiufeng
将图直接贴上方便讨论：
功率：44kW，频率：6800Hz，淬火位移速度：500 ...
ZX771 发表于 2010-11-4 20:33 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
根据裂纹位置判断，齿沟淬火时与感应器径向间隙较小致局部温度过高可能性大，加之冷却速度较大（冷却液喷射压力大、时间长）产生淬裂。
不排除材料的内应力大等其它原因。 纵向裂纹的原因 单齿感应淬火，齿根的层深1.7mm，材料牌号为42Crmo 齿根硬化层,加深试试. 回复 8# LINFH
谢谢专家的指导，能说说原因？为什么淬硬层深度再深一些反而不会产生裂纹？ 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-5 14:21 编辑
回复 9# duchuqiufeng
1。说说你的齿轮淬火技术要求。
2。感应淬火工艺。
3。相邻两齿的淬硬层解剖情况。
4。裂纹在发现的时间、哪道工序发现的？ 回复 10# txljh8
工艺已经在上面有了；解剖后的层深如图，淬硬层组织5-6级。 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-5 17:19 编辑
回复 11# duchuqiufeng
4楼ZX771 的建议很好，将图直接贴上方便讨论。（你可将淬硬层报告拍照片上传，一目了然，否则大家看起来比较费劲。）
实际解剖报告看起来比较理想（对比技术要求不知如何？），组织级别也不错。单齿淬火法，相邻两齿淬硬层特别是齿沟有那么理想吗？裂纹在何时发现的？ 回复 12# txljh8
淬硬层深度、组织均符合产品要求，整个工件的齿根层深很均匀，基本没有什么变化的；裂纹是在淬火后磁粉探伤发现。 回复 13# duchuqiufeng
齿轮感应淬火没有经验， 做42CrMo材料轴类感应淬火较多，根据目前情况分析：
1。感应加热、冷却等因素可能引起淬火裂纹（过渡区淬火应力较大）。
2。怀疑材料中组织带状组织级别是否超标（你可检查一下）。
3。冷加工、预先热处理是否良好？
4。探伤“裂纹”是否已确认（建议看一下裂纹深度，齿沟处磁痕可能会造成误判！磁痕不一定就是裂纹！） 淬火之前。。。。。预热一下在淬火 其实裂纹主要产生在过渡带上.单齿淬火的缺陷. 回复 14# txljh8
裂纹已经确认了，深度0.8mm左右，裂纹从表面由粗变细，裂纹尾端有分叉，可能就是淬火裂纹，现在的情况是不知道淬火过程中那个环节出问题了。在没有调节任何参数的情况下，裂纹就又没有了。 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-8 09:56 编辑
回复 18# duchuqiufeng
材料存在问题的可能性大：
1。材料分析，冷加工、预先热处理多注意。
2。加大淬火后检测探伤比例。
3。淬火参数、冷却参数肯定要调整。 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的 预热一下在淬火。
页:
[1]
2