回火过程中的相变
回火过程存在相变.这个相变对工件有什么益处有什么坏处?
就用45钢来说吧,在840度淬火后，用600度、500度和400度回火过程存在什么相变？这些相变会不会产生变形开裂？
回复 #1 上善若水 的帖子
45钢的回火相变一般不会产生开裂,除非是大件[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-8-14 19:39 编辑 ] 45钢怎么不会开裂，我们前一阵子就发生了，由于工件的尺寸差异太大。
我说的45钢只是举个列子，希望大家就这个问题展开讨论，不要只限制在45钢这个范围内嘛！
我的目的是抛砖引玉，哈哈！！ 怎么没人回应啊？ 淬火会开裂,回火应该不会开裂的吧!我们大到400mm直径的轴也没碰到过!
大家有这方面的前列不防说说看!让我们也学习学习呀! 我没遇到过45钢回火开裂！
是不是工件的结构比较特殊啊？
还是局部淬火产生的呢？ 钢的相变是热处理的精髓。如果钢没有相变，那么热处理也就消亡了。
变形与开裂是热处理的一个永恒的话题。
回火过程中的相变
有这可能啊!! 我公司上次可能是风扇出问题了,好多产品都裂了!! 楼上的，那是加热不均匀的原因！严格意义上讲！那不是正常的回火！ 回火过程温度在相变点以下哈 这是一个无法实证的伪命题。
理论上回火有马氏体中碳化物析出（比容缩小），残奥转变（比容增大）等因素相互影响，引起晶格弹性畸变缩小，发生弹性松弛，释放应力。
但近20年工作经历中，确实看到不少大型工件在回火后突然炸裂（动静很大）。但检查金相都有碳化物网络，锻造原始组织不良。淬火温度过高现象存在，很难说炸裂是因回火引起。假使不回火，只要时间到了，估计也得炸。呵呵
猜测淬火时显微裂纹已经存在了，一段时间后，裂纹失稳扩展，发生爆裂。 上楼说的对,45井回火开裂不回火更会开裂,主要是材料的 形状和冷却的时间及淬火后的停留时间等有关.最好是采用双液淬火. 如在淬火时能保证工件各部分相变组织的一致性,就硬度来说就是保证硬度基本一样,那变形开裂风险就会大大降低,也就是说该快冷时就快冷,该慢则慢,具体到操作上就看各人的经验水平了。
回复 #5 NiMoCrCu 的帖子
45钢是比较容易开裂的，一般碳素钢都是水淬，但是这种钢材比较容易淬裂，可以考虑使用冷却性能好的淬火油。 45钢在淬火后如果不及时回火是很容易出现开裂现象,特别是在工件厚薄不均时.我们以前就遇到这这种问题,工件出水后吊车突然坏了,结果废了一框零件啊,说回火会开裂我觉得是不合理的,如果在工件在回火时开裂了,只能说裂纹在回火的显现出来了而已. 回火开裂我可是很少碰见
你淬火的时候要严格遵守淬火温度,及时回火
大的工件,要等到内外温差不差30度的时候再回火
这样可以减少回火开裂的可能性 原帖由 上善若水 于 2007-8-7 22:45 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
45钢怎么不会开裂，我们前一阵子就发生了，由于工件的尺寸差异太大。
我说的45钢只是举个列子，希望大家就这个问题展开讨论，不要只限制在45钢这个范围内嘛！
我的目的是抛砖引玉，哈哈！！ ...
请问你是在执行正常的回火工艺时开裂的吗?
工件的尺寸较大,容易在淬火过程中开裂.但在正常回火过程中一般不会开裂,
若为高合金钢,我相信在回火中可能产生开裂现象,
45钢即使如你所说,出现的可能只是小尺寸部分产生过回火现象.而不致开裂,试想,45钢小尺寸部分随着回火温度的升高,其塑性/韧性在增加,而大尺寸部分没有继续膨胀的理由,在淬火后没有开裂,回火时产生开裂的应力何在?开裂一般为表面拉应力,或淬硬过渡区的切应力超出了抗拉强度,你所说的例子,在淬火时没有开裂,回火过程中,应力处于逐步减小的状态,引起开裂的理由找不到啊
不过,开裂属于热处理的三大难题之一,加强讨论有助于大家水平的提高. 曾遇到过高速钢刀具在回火过程中发生开裂的现象，也遇到过45钢壁厚差异大的零件，回火后在室内放置了几天才开裂的现象，而且当时还能听到开裂时的声音。 同意11楼的说法,我们生产半钢轧辊,由于工人回火没有严格按照工艺,晚了半个多小时,装炉后不久就断了. 觉得按照正常工艺
淬火后及时回火
开裂的可能性不大
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