关于氮化冷却导致的变形
我们有一批氮化齿圈,材料为31CrMoV9,500摄氏度开冷却风机,200度出炉,变形8丝,超出供应商要求2丝.肯定是在冷却环节变形的,请问哪位师傅能有相关方面的高见和资料? 我们有一批氮化齿圈,材料为31CrMoV9,500摄氏度开冷却风机,200度出炉,变形8丝,超出供应商要求2丝.肯定是在冷 ...新手入门 发表于 2010-11-4 17:52 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请楼主把问题描述清楚：
什么变形8丝？端跳？径跳？齿形公差？齿向公差？平面度？还是椭圆度？:dizzy: 可以把开风机的温度往低处调啊！再者，升温过程中的变形也不可忽视啊！~ 氮化变形... 你们做的很好了 我们要求10丝 可是总是超过.... 我们直接570 就啦出来空冷...楼上说的升温中变形 啊是因为逐步升温他速度快啦 升温降慢 降到150度在出炉 我不知道我们能不能帮上忙 你是哪里的 氮化齿轮的变形，与氮化过程的预先热处理有很大关系。
预先热处理需经过调质，粗加工后进行高于氮化温度30至50度左右的稳定回火处理，然后精加工，再氮化。氮化以后炉冷至150度以下再出炉空冷！应该没问题能达到你们的要求！ “肯定是在冷却环节变形”？ 具体工艺是什么？ 1、注意预先的调质处理
2、增加初加工后的去应力回火工序
3、升温阶段分段缓慢升温
4、降温阶段分段缓慢降温，要冷却到低于150度再出炉
以上措施能取得相当好的效果！ 本帖最后由 cnszgong 于 2010-11-7 17:59 编辑
赞成楼上的观点，补充一条：如果装炉量大的话，建议冷却到100度以下在出炉（炉冷过程中保持炉内正压）
500摄氏度开冷却风机----是不是早了点？ 严格控制升温速度，慢冷至400度以下，在开冷却风机至150度以下出炉。 本帖最后由 新手入门 于 2011-5-27 21:15 编辑
回3楼；是齿形累积公差变形8丝，齿向也变形6丝，具体工艺：
1.升温200度保温两小时，300度两小时，400度两小时，
2.强渗510度分解率23，25小时。
3.扩散520度分解率48，55小时
4.530度4小时扩散，
5.随炉正压冷却，500度开冷却分机冷却。200度开盖空冷。
请问前辈，是风机开早了引起的变形，还是炉盖开早引起的变形，还是两者都有影响？ 齿向角度误差变形6丝？不可能吧？齿向方向有多长啊？
氮化没有相变，冷却时只有热应力引起的变形，没有相变应力，通常情况下氮化变形相对于感应淬火和淬火工艺而言变形是最小的。
另外，材料在低温（相对于淬火时奥氏体化的温度而言）下强度要高很多，材料自身抗变形能力比八九百度的高温情况要高很多，很难理解会有那么大的变形。
同意7楼的意见，氮化前的热处理是关键，一定要在氮化温度以上30-50C回火后再加工，可最大程度减少氮化变形。 谢前辈赐教！ 氮化变形... 你们做的很好了 我们要求10丝 可是总是超过.... 我们直接570 就啦出来空冷...楼上说的升温中 ...
qixiao9421 发表于 2010-11-5 08:41 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你们什么材料？570℃氮化结束直接空冷，外观什么颜色？不氧化？ 回复 16# 孤鸿踏雪
外观一般都是银白色...出现氧化色的话那全部产品都是那样子。杨工 我好像发过这样的帖子的
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