孙家见 发表于 2010-11-5 22:22:22

摩托车摇臂表面硬度要求>HRC64

摩托车摇臂，材料20CrMo，渗碳淬火，0.50-0.70mm表面硬度要求大于64HRC。可是我们做的只有61-62HRC 。怎么样才能提高呢？

一刀 发表于 2010-11-5 22:26:34

回复 1# 孙家见


    在出炉前一个钟开始通入氨气,对淬火后表面硬度的提高有帮助作用

秋天的风 发表于 2010-11-6 10:02:18

回复 1# 孙家见


    写这样技术要求的工程师应该去学习!

孤鸿踏雪 发表于 2010-11-6 11:55:25

摩托车摇臂，材料20CrMo，渗碳淬火，0.50-0.70mm表面硬度要求大于64HRC。可是我们做的只有61-62HRC 。怎么样 ...
孙家见 发表于 2010-11-5 22:22 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    你的渗层太浅，不可能达到64HRC以上。:lol

孙家见 发表于 2010-11-6 18:48:39

回复 2# 一刀


    在降温阶段通了氨气，每分钟4L。

孙家见 发表于 2010-11-6 18:49:58

回复 4# 孤鸿踏雪


    那么渗碳层加深能否达到此硬度？

霜月 发表于 2010-11-6 19:00:32

我认为这个要求不合理，能达到61~62HRC已经可以了。

一刀 发表于 2010-11-6 19:08:05

本帖最后由 一刀 于 2010-11-6 19:09 编辑

回复 5# 孙家见


    硬度上了吗?说来听听:P

孙家见 发表于 2010-11-6 19:15:58

回复 8# 一刀


    也只有62HRC

孙家见 发表于 2010-11-6 19:18:58

是用的多用炉，料筐堆放。

一刀 发表于 2010-11-6 19:32:20

本帖最后由 一刀 于 2010-11-6 19:33 编辑

回复 10# 孙家见


    会不会是摆放过密啊,按平时我们做的通了氨气,会比不通氨气的提高2-3度是没问题的

geyanfeng5 发表于 2010-11-6 19:38:59

靠    64以上几乎不怎么可能做到的

离别钩 发表于 2010-11-6 19:47:37

回复 9# 孙家见

哪有这样的要求？

离别钩 发表于 2010-11-6 19:49:42

本帖最后由 离别钩 于 2010-11-6 19:53 编辑

回复 9# 孙家见


    一刀说的通氨气属于碳氮共渗了，这个应该能达到64，不过组织上会看到白亮层，不知道用户是否接受？

LINFH 发表于 2010-11-6 20:08:17

产品图纸要求可能是转化过来的,应该采用维氏硬度检测,要求大于800HV,有困难.采用碳氮共渗不知能否达到.但是采用盐浴淬火可以达到要求.我检查过日本处理的齿轮硬度大于800HV

孙家见 发表于 2010-11-6 21:11:13

回复 14# 离别钩


    允许碳氮共渗

离别钩 发表于 2010-11-6 21:19:22

由于共深层太薄，检查HRC就打不起了，如果打维氏硬度应该是没有问题的，如果打维氏硬度不方便可以检查HRA，好像A值84对应C值64

孙家见 发表于 2010-11-6 21:21:18

回复 15# LINFH


    渗碳后，网带炉再加热淬火也能达到。

孤鸿踏雪 发表于 2010-11-7 07:50:51

回复孤鸿踏雪


    那么渗碳层加深能否达到此硬度？
孙家见 发表于 2010-11-6 18:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    这个材料即使深层达到≥0.80mm，淬火后表面硬度也难保≥64HRC。可以渗碳后进行高频淬火。:)

tangbin119 发表于 2010-11-7 09:08:43

回复 18# 孙家见


    那整炉淬火的时候，说明冷却速度不够哟。降低油温试一下没有
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