滴注式井式渗碳炉渗碳初期的工艺
本帖最后由 wya-8 于 2010-11-7 20:24 编辑井式渗碳炉 采用常用渗碳温度920-930℃、常用滴注剂甲醇、煤油等，对于渗碳层深0.7-1.0mm（等）的产品，
渗碳前1小时即加热期、碳势调整期和渗碳初期即渗碳第1小时，用什么工艺（调节滴注量），
可得到较快渗速（φ=0.55-0.65），较好金相组织（M ≤3级、A′≤3级）。 我们是这样的 ：前期甲醇200滴/分，强渗前1小时煤油较大，210滴/分。后面逐渐减小。但是金相组织不一定能达到你的要求，因为跟原材料有关啊 本帖最后由 wya-8 于 2010-11-7 21:39 编辑
谢谢回复。
你的工艺好像有较快渗速（φ=0.55-0.65），对吗。
你用什么工具装零件，是否直接淬火。装零件工具上有没有残油？如果有残油加热时会带走部分炉内空气。
较好的金相组织扩散后期炉气碳势要有一低谷的。
不对处请指教。 回复 3# wya-8
王前辈你好：你说的“如果有残油加热时会带走部分炉内空气。”是否可以理解为含有少量油污的产品在前期的加热排气过程的时间要短于清洗后的产品呢？。。。。前期的排气时间的长短是否和加热的温度以及装炉量也有关联，当然滴入的甲醇和煤油的量相对的多那么其排气会越充分，炉内氧含量会越低高碳势的建立越容易。。。如果过早过多的滴入煤油，那么在炉内的实际温度还是显得相对较低时，那么反而会带来副作用（碳黑的形成）。 回复 3# 周版主
正如你所说前期不能“过早过多的滴入煤油...”。
我们60kw渗碳炉料筐装零件并直接淬火，.一般加热期2小时，滴入酒精4.6ml/min。低碳势（炉气CO2 约 5%),调整期前不予增碳，使炉气调整后有较高的炉气·碳势Cp与低的零件表面含碳量Cs.。
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