渗碳工件倒角处磨加工后崩掉一块原因求解？
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-18 17:58 编辑问题：倒角处崩掉一块
问题发现的工序：磨外径
前面工序：渗碳、淬火、回火、磨双端面。
甲分析：是渗碳问题。在倒角处碳浓度太高所致。
乙分析：材料问题，有夹碴。
丙分析：双端面磨对产品的冲击造成
请大家分析一二，仁者见仁，智者见智。找出真正的原因。 照片不是很清晰 抛个砖
渗碳问题浓度过高
之前干过断裂形状基本一样拿丰东多用炉干的同一种工件（不是和你的一样）有一回工人把工艺输错了出来后和这个的断裂差不多
个人己见 请高手指点 我们材料20crmo 说的都有理，做金相看看有没有夹杂，碳浓度是否过高再做确认。 会不会是含碳量过高造成尖端效应啊 做个金相分析看看 组织怎么样，碳化物？ “会不会是含碳量过高造成尖端效应”？请教高手能否告知其原理 楼主你这个问题解决没？如果解决了就把方法和问题点说出来让学习下。 也可能金相正常没有问题,一般出现这种情况可能二次淬火或者回火不充分,应力大造成的,采用2次回火可以解决.我以前处理曲柄销出现这种情况,我看楼主的工件似乎也是. 个人分析，不大可能是碳浓度太高引起的，我们家的扩散碳浓度都达到1.15，可是没有客户反映这情况
再说了，铸铁的碳含量那么高，在磨削时也不会掉碴
个人比较赞同丙的观点，即在双面磨削时的冲击造成的 回复 10# 无人知晓
你的意见正合我意，最近又没有这个现象，所以也没有再跟踪。 回复 9# LINFH
应该与回火无关，这个产品的回火时间是4小时，温度是180度。工艺是渗碳后风冷，再盐炉加热淬火。 首先查看零件是否有磕碰痕迹
第二分析热处理指标是否合格
第三是分析是不是杂质引起了淬火裂纹 看了照片，出现剥落的位置是在工件的倒角处而且倒角根本没有一点过渡，渗层有一定的原因最主要的我觉得还是设计方面有点问题。 回复 14# lixianqiu
照片中的产品已经经过了双端面磨削，所以倒角已磨掉了。热处理前是有0.5的倒角。希望碰到类似现象的网友能够将经验介绍一二。因为公司制样设备简陋，检测手段欠缺，所以没能继续跟踪分析。 回复 1# hnzzwzh
我感觉是：渗碳磨削裂纹，从这个方面找原因！ 回复 16# wangqinghua196
谢谢汪工，您说的磨削裂纹确实存在，经探伤发现沿径向发散，也有很少靠倒角处的沿周向短长的发纹，还有很少中间一团乱纹。有同事认为产品表面有残余奥氏体，导致磨削加工时易产生磨削裂纹，建议提高回火温度，增加回火次数。我一直有个疑问：一次回火4小时与一次回火2小时，回火两次，效果不一样吗？ 回复wangqinghua196
谢谢汪工，您说的磨削裂纹确实存在，经探伤发现沿径向发散，也有很少靠倒角 ...
hnzzwzh 发表于 2010-11-20 11:35 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不能一样吧 要是一样 ，那为何高速钢总强调三次以上回火？
试想一下，如果一下，可以把一次回火时间无限延伸…… 所以钢种一次回火就解决问题了，何必一会升温一会冷却 本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-20 12:08 编辑
回复 17# hnzzwzh
你可以看看这个帖子：《[求助] 回火时间可否累加》 http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=67195&extra=&page=1
我在这个帖子中已经说了。 本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-11-20 17:31 编辑
回复 19# wangqinghua196
温工，您好，我们产品的技术要求之一是在220℃保温4小时，产品外径尺寸的变化量不大于0.008，我们的回火工艺是基于此制订的：回火一次，220℃保温4小时。产品材料是20Cr，产品尺寸50*100*25（外径*长度*内孔），渗碳淬火工艺。据此您能否对我们的工艺作一评价。
另外这样的崩掉材料的现象还出现过在产品外表面中间位置。能否一并作一分析。谢谢。
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