跋涉风云 发表于 2010-11-16 18:42:32

回复 17# ZX771


    你说的对,我们开始弄了一个纯粹平面的感应线圈,由于合流时有一边铜管因为完全角度成了锐角造成水不通畅而感应强度很差,甚至与高频连接处都烧红了!
所以我们现在曲口的合流处准备改进成圆弧!

gongan2008 发表于 2010-11-16 20:13:27

图纸看到聊，明天我来帮您。热处理研究所

gongan2008 发表于 2010-11-17 09:53:35

“频率200HZ”搞错了吧，我想应该是200khz

gongan2008 发表于 2010-11-22 20:52:36

可以做，没问题。（热处理工艺研究所）13367191217   15271396412

跋涉风云 发表于 2010-12-4 10:54:33

回复 23# gongan2008


   对，频率是200KHz，我弄错了

跋涉风云 发表于 2010-12-10 11:10:05

请问，各位，导磁粉怎么加？用什么胶水涂？同时导磁体外形通过砂轮打磨后会不会影响它的导磁能力？

跋涉风云 发表于 2010-12-10 11:14:55

前两天我用这个感应线圈去试验了，在各两根铜管加了导磁体（砂轮修磨过），导磁体与仿形铜管有15mm距离，实验结果是靠近中间那根铜管的曲面硬度还可以，而且中间也有硬度，其他地方基本没硬度，请大家为我解答一下！

nsh 发表于 2010-12-15 12:14:09

回复 27# 跋涉风云


    搞好没有啊？

carloyzy 发表于 2010-12-15 14:44:05

你咋不到湖北十堰找家公司试试？十堰很多专业做汽车零部件表面感应淬火的厂家啊！

nsh 发表于 2010-12-17 17:14:47

回复 27# 跋涉风云


    你的件好像不太复杂，我随便做了一个大体仿形的感应器，从热型看加热还可以。不过你的件较小，要控制硬化层好像有些难。

nsh 发表于 2010-12-17 17:18:56

回复 27# 跋涉风云


    如果考虑到生产效率，如果你们有较好的钳工，可以做成两件同时做。

gongan2008 发表于 2010-12-17 20:24:15

回复 29# carloyzy


    谢谢支持。在国内十堰确实在热处理行业走在前列。

yuantaiyang111 发表于 2010-12-30 14:18:16

建议先仿造需要淬火处的形状设计一下感应器型腔模，感应器与工件间的间隙放2,5mm~3mm，然后用紫铜管(截面拍成矩形管）按照模子的形状拍成感应器，冷却水路顺畅就ok了。需要淬火处对应部位安装导磁体.

跋涉风云 发表于 2010-12-30 20:18:50

试验过,但是深度不好控制!同时前面头部很容易红太多!

txljh8 发表于 2010-12-30 21:11:52

试验过,但是深度不好控制!同时前面头部很容易红太多!
跋涉风云 发表于 2010-12-30 20:18 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
上传不同线圈淬火试验件解剖图片看看深度情况，“前面头部很容易红太多!”可以适当调整间隙、导磁体等加以改进。

李晓敏 发表于 2010-12-30 21:13:50

是不是过流了啊！！这个我不是很懂！！

跋涉风云 发表于 2010-12-31 14:07:08

间隙调后，会出现没硬度！

跋涉风云 发表于 2010-12-31 14:11:11

回复 35# txljh8


    我的qq是231801859.可否私下交流，清问你的联系方式?

gydz 发表于 2011-1-4 14:50:42

其实楼主在一楼的感应器示意图效果应当不错的，不过感应器中间的铜管要卡导磁体，为了避免局部过热，导磁体要根据加热的情况进行定位

gydz 发表于 2011-1-4 15:04:22

不好意思，刚才理解错了
按照楼主的设计的感应器，如果不加导磁体的话，应当是靠漏磁进行加热，效率比较低，工件中间部位的温度会偏低。
这种情况下，制作感应器的材料比较讲究，使加热电流应当集中在工件的中心部位
示意图和实际的感应器有一些差距，尤其在感应器制作的材料和工艺上
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