stigershu 发表于 2007-8-8 23:35:10

请教关于加快加热速度

低碳合金钢渗碳产品，重新加热淬火过程中，在700左右一直到AC1点温度过程中，在产品心部有游离铁素体析出，如果该过程中停留时间过长则铁素体成大块状，这对产品质量有较坏的影响。如何加快该温度区域处工件的加热速度呢？
有这么个想法，将工件预热到450度左右后再将工件放入淬火加热炉中（炉内已经到温810度）。这样是否能够有效的提高产品在敏感区域的加热速度呢？还有其他什么好的办法吗？

陆丰 发表于 2007-8-9 11:37:39

700度到AC1的温度区间，组织是铁素体和珠光体。因此，在产品心部不会有铁素体析出，更不会出现在此一温度区间停留时间过长铁素体成大块状的问题。
如果淬火组织中铁素体成大块状，那是因为预先热处理准备不充分。

yanmingh 发表于 2007-8-9 12:56:46

接着楼主的问题继续请教：
比如说，20CrMnTi产品渗碳淬火后表面组织是碳化物马氏体+残余奥氏体，由于碳浓度或淬火温度的原因，造成残余奥氏体量过多引起硬度不足，而心部组织是完全的低碳马氏体组织，如果要返工的话，淬火温度最低选择多少才不会影响到原来的心部组织呢？在加热保温过程中，心部的低碳马氏体组织发生了怎样的转变？需要让其重新奥氏体化吗？

陆丰 发表于 2007-8-9 14:12:45

回复 #3 yanmingh 的帖子

如果要返工的话，上次所有淬火组织都要一并奥氏体化，这是不容置疑的。

LINFH 发表于 2007-8-9 15:59:26

回复 #1 stigershu 的帖子

是低碳合金钢渗碳产品，采取高温（930）入炉，这样加热速度就快。铁素体成大块状应该是加热温度较低，保温时间短造成。与加热速度无关。预热可以提高加热速度，减少变形。

stigershu 发表于 2007-8-9 18:39:08

回复 #2 陆丰 的帖子

我做了个试验，先在860淬火后检测，心部组织完全为M。然后加热到650。700。720。750。780度各一组试样，到温后待心部均温后在盐水里快冷，结果是在700度开始心部出现F，呵呵，750的时候铁素体已经是大块了，所以我认为你说的不析出这个结论是错的，

stigershu 发表于 2007-8-9 18:48:24

回复 #5 LINFH 的帖子

恩，我做二次淬火，只加热到800度左右的，最终产品心部F过多的确与保温时间短有关，但是关系到产量没有办法，只能考虑如何减少F的产生，了

stigershu 发表于 2007-8-10 18:55:12

难道没有其他的办法么？

whaizhang 发表于 2007-8-16 13:16:16

原帖由 stigershu 于 2007-8-9 18:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我做了个试验，先在860淬火后检测，心部组织完全为M。然后加热到650。700。720。750。780度各一组试样，到温后待心部均温后在盐水里快冷，结果是在700度开始心部出现F，呵呵，750的时候铁素体已经是大块了，所以我认为你说的不析出 ...

有意思，高手解答

zhangwx90 发表于 2007-8-16 14:19:21

回复 #6 stigershu 的帖子

我觉得用成分计算一下Ac1再看看热工仪表，如果都没问题我就不知道了。

[ 本帖最后由 zhangwx90 于 2007-8-16 14:28 编辑 ]

zyh7488 发表于 2007-8-16 16:32:47

原帖由 stigershu 于 2007-8-9 18:39 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我做了个试验，先在860淬火后检测，心部组织完全为M。然后加热到650。700。720。750。780度各一组试样，到温后待心部均温后在盐水里快冷，结果是在700度开始心部出现F，呵呵，750的时候铁素体已经是大块了，所以我认为你说的不析出 ...


谁让你加热到700度就开始淬火的啊，这个时候心部就是F啊，没有达到A化温度，淬火后保持F，未转变成A的F怎么能转变成M？

700度或者750度时候的F是未转变的F，不是析出的F，两码事。

zhangwx90 发表于 2007-8-16 17:00:16

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谁让你加热到700度就开始淬火的啊，这个时候心部就是F啊，没有达到A化温度，淬火后保持F，未转变成A的F怎么能转变成M？

700度或者750度时候的F是未转变的F，不是析出的F，两码事。 ...
关键是心部在加热前就都是M没有F正常加热M向A转变，而且提高加热速度后Ac1要提高的，我没理解你说的未转变的F是怎么来的。

stigershu 发表于 2007-8-18 11:38:23

AC1在730左右，试验结果很不合常理。在750保温应该是个铁素体熔解过程，但是试验做了5组，在750保温的都铁素体长大厉害，700度的两组明显有颗粒铁素体析出

aiotian2 发表于 2007-8-18 13:14:35

:lol :lol :lol :lol :lol 我觉得高温入炉有点玄(当然如果你们的产品单一的话可以控制好).我们的产品量多,形状不统一,流量也不统一,我禁止工人热装炉

LINFH 发表于 2007-8-18 13:28:54

回复 #14 aiotian2 的帖子

我们用的是多用炉，都是高温入炉，质量稳定。形状，规格不一样，有效厚度一样，装一炉。低温入炉，工件升温慢，氧化相对于高温厉害，生产效率低，低温入炉，浪费电能。

hjfxy 发表于 2007-8-18 13:44:38

请问转轴弯曲变形原因分析

我们做的转轴最近变形过大,大多在3.5-6.5mm之间,已经车不起来,,材料市42crnimo,轴是先经正火处理,然后经过水淬油冷,再经过正火最终处理的,原因有很多,有锻造应力所至,有粗车残余应力所至,更有热处理热应力和组织应力所至,请问老师们,怎样判断他的弯曲主要原因,纠正措施有那些

stigershu 发表于 2007-8-18 17:06:22

回复 #14 aiotian2 的帖子

我的产品类型和外型都单一，每条线的产品N多年都是这个，呵呵。一直的工艺就是到温入炉，是连续生产线。、
、现在的方案是，如果在到温入炉前对产品进行一道预热500度左右，能将其在650到810区域的加热速度有理论上大概几倍的提升？（相比于以前室温产品入炉）

霜月 发表于 2007-8-18 21:04:04

我们在多用炉采用到温入炉，且入炉前进行500度左右预热，以达到缩短加热时间的目的。平常就是这么做的，因此没有对比过加热速度究竟提高了多少，但我认为不可能使加热速度提高几倍。

LINFH 发表于 2007-8-18 22:43:06

回复 #17 stigershu 的帖子

减少升温时间，对于600公斤也就是30分钟左右

stigershu 发表于 2007-8-20 11:17:06

我的多用炉装炉远不只600公斤，但是这次工艺主要用在连续生产线上的，这几天正在做这个试验了，
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