1、充分的预备处理（充分的锻压和球化处理，锻压充分可确保预备晶粒度处于较小的状态，碳化物充分打碎并分布均匀，可防止后续淬火加热过程，碳化物偏聚处容易导致过热，过热一定要尽量避免）；
2、淬火分级预热充分（可选择600°左右、900°左右、），
3、转入高温炉（温度一般1070-1100°，注意温度仅仅只能参考，以炉前抽检奥氏体晶粒度大小为根本，建议晶粒度达到9-9.5级，如晶粒度达不到，应谨慎提高温度，可优先延长时间把晶粒度养大，若时间实在过长，再进一步谨慎提高温度，应始终牢记防止过热）
4、冷却：请分级冷却，先盐浴炉500-600，后空冷即可。
5、回火：之前请清洗附着的淬火盐渍，采用硝盐浴炉回火，一般三次，回火温度一般选择550°。注意：请确保每次回火后，下次回火前，工件得到充分冷却，以便残余奥氏体充分转变为马氏体。若残余奥氏体最后仍未转变，工件形状简单，最后可考虑深冷，但深冷后，在室温一定要保持时间充分，之后再正常补充回火。
6、对淬火余量控制紧的工件，高温盐浴炉应不时确保脱氧充分，否则，工件表层有脱碳可能，造成表层硬度永久下降——用金相法难以观察，但可用显微硬度法验证。
希望上述文字，对你有用。不清楚的地方，可进一步探讨。 我们马上要做ASP2030。。
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