有关渗碳后3次淬火的危害
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-15 10:26 编辑有人现在用的渗碳淬火工艺为渗碳-淬火+高回-淬火+高回+淬火+低回,现在一般人们一次高回就够了,个人认为增加一次高回实在没有什么意义。不知道各位同仁的意见。 高回的意义或目的是什么呢 我感觉 淬火倒是没什么意义(个人感觉)
什么材料 减少裂纹风险和稳定尺寸之作用 3次淬火变形怎么控制? 本人并没有做过三次淬火,希望大家就这个工艺提出自己见解! 回复 1# greatmanzhang
能不能把技术要求和工艺都发上来,别人这么做肯定有他的道理。
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想问问楼主,三次淬火后组织怎么样?晶粒度、马氏体等 是不是晶粒细化了,马氏体更细了。 觉得还是要看技术要求,如果一次能满足何必那么多次呢? 变形怎样控制,一般对尺寸要求较高的零件,三次淬火早就报废了,想向楼主学习 是不是由于渗碳表面存在网状碳化物,两次高回为什么不在淬火+低回前加次正火不就没这么烦了吗?也不用高回了。 一般渗碳淬火不需要多次淬火不光增加成本和劳动强度同时也带来质量风险,除非前次淬火不合格有必要重新淬火,要么就是渗碳层深的工件和渗碳层浅的工件拼炉需多次渗碳但无需多次淬火。 渗碳钢制轴承,由于使用井式炉渗碳后一次淬火采用油淬,必须采用高温回火。油淬后避免网状碳化物的产生,同时使深层组织粗大的马氏体经过回火,最终形成索氏体,为二次加热获得均匀的马氏体组织提供基础。 如果一次能满足何必那么多次?费时费力。
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