渗碳淬火组织粗大，求分析原因！！急！！
本帖最后由 guyaguang 于 2010-11-15 20:20 编辑各位老师给帮忙看看
易普森多用炉，渗碳淬火：
材料;:20CrMOH,晶粒度6~7级
工艺：强渗，温度900，碳势1.05，时间6小时，降温到830，保温50分钟，碳势0.85，直接淬火，
以前按这个工艺，出来的组织为马氏体和残余奥氏体2~4级，碳化物1~2级，但最近马氏体和残余奥氏体总是为5~6级，硬化层深度也比以前的偏浅，
强渗温度降到890也不行，
相同工件在爱协林多用炉里，温度910，碳势1.15，时间6小时，降温到830，保温50分钟，碳势0.85，直接淬火
组织为马氏体和残余奥氏体2~3级，碳化物1~2级，只是硬化层也比以前的偏浅，就是强渗时间加长到7.5小时，硬化层深度还是没有明显变化 回复 1# guyaguang
图片呢？ 回复 2# wangqinghua196
没有拍照片，评级是按QC262评定的 QC/T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 请问楼主，晶粒度6~7级是原材料的晶粒度吗，毛坯的晶粒度和渗碳淬火后的晶粒度又是多少？ 把炉子烧一下炭黑吧。 渗碳前组织中时候存在混晶或局部晶粒度过大现象？？ 预处理一下 Mo材料对温度比较敏感，容易出现粗大组织，你的温度按说也不高，建议你检查一下测温系统，并且降低淬火温度 很有可
能材料问题 看看材料呢？工件很大吗？50分是不是太长 6~7级为毛坯的晶粒度等级，正火状态，渗碳淬火后未作晶粒度评定，工件为模数3.5左右，直径为80~90的直齿齿轮，
易普森炉为直升势气氛，好像不存在太黑过多这一说吧，淬火温度如果继续降低，是否会造成心部硬度不足？ 定一下碳吧仪表显示的碳势与炉膛实际碳势可能不一样 温度不用检查了吧，渗层小了，说明温度并不高 温度测量对比，温控系统没有问题，降低渗碳温度，组织有所转好，有些积碳，但碳化物不超标，最多2～3级，但使用880度渗碳，时间太长了，几乎快要达到以前的生产时间的两倍了，总不是个办法吧， 没有接触过易普生的炉子，这个材料我们也有用，都是用920度,1.15强渗的，基本没出现过那高的级别，另外想请教下楼主，你们的工艺都是强渗后直接降温、均温淬火吗，没有扩散？ 回复 9# tuisi-xingsan
Mo，这是细化晶粒的元素，怎么会引起组织粗大呢
20CrMnTi，20CrMnMo，还有20CrMo，这都是常用的渗碳钢，Mo和Ti在渗碳钢种主要是起细化晶粒的作用 回复 17# 无人知晓
我想问下，Mo主要是用作细化晶粒的嘛，那成本不是太高了？从淬透性公式中能看出，Mo对淬透性的贡献大于Mn、Cr，应该主要是对淬透性的贡献大，而且Mo对渗层的回火稳定性可能也要好些 回复 1# guyaguang
请再次确认下你两台炉子热处理的零件是一定相同？对于CrMo材料，最多是组织粗大，残奥应该不会很高，除非所处理的零件用材料与图纸给你的材料不同；另外，渗碳过程中你的扩散工艺是什么样的？没有扩散，光强渗渗层也不会深，而且表面碳浓度很高，淬火的时候可能残奥很高了。 原料C浓度在上限
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