回复 20# 天涯漂泊客
对表面质量要求较高的产品（我们的产品是内燃机曲轴）以本体检测为准，所以试样疏松等级只是做参考。
我的产品是直径2米的内齿圈，本体不能捡
回复 22# 天涯漂泊客
大有大的难处啊！
不过从质量控制角度讲，现场实物表面质量检查还是比较重要的，对于氮化质量控制必不可少。:)
杨工 对外观颜色有什么影响啊？
天涯漂泊客 发表于 2010-11-21 19:50 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
建议楼主看看这两个帖子：1.http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=66544&fromuid=31405
2.http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=67248&pid=507644&fromuid=31405 :handshake :)
杨工 清洗时，我自己在现场。可结果是 ，（内齿圈）外缘有黑斑 ，内径颜色正常！第一次出现这种现象，真是怪了！
建议楼主看看这两个帖子：1.
2.
孤鸿踏雪 发表于 2010-11-25 10:57 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
楼主先生好，我们这也同样出现了类似的情况，不过我们做的是离子氮化，齿圈内径还是表面良好的，我分析我们的原因可能是表面氧化所造成的，表面疏松脱落。
回复 26# 永无止境she
我的情况和你一样，内径是好的！我分析就是氧化，可领导说是清洗的问题！他的理论是要是氧化为什么内径是好的?所以请论坛上的帮忙解答！
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-27 09:10 编辑
回复 27# 天涯漂泊客
不知道装炉方式和装炉量如何，内径和外缘氮化层应该有差异（预氧化程度、炉内循环气氛。。。），楼主有可能的话做一下破坏解剖对比分析。（液氮也有此现象发生）
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-27 19:55 编辑
回复 27# 天涯漂泊客
“。。。内径是好的！我分析就是氧化。 可领导说是清洗的问题！他的理论是要是氧化为什么内径是好的。。。”
你的分析完全正确（内外有别！:lol ），领导说的清洗原因（他的理论是要是氧化为什么内径是好的）不成立。:dizzy:
两米的齿圈，氧化的差别不应该很大，领导说的也不无道理，继续。
回复 29# txljh8
为什么内外有别？这个产品外部肯定是氧化,因为表面可以看到黑斑上的氧化皮！
我就想把用气油又清洗了一遍有残留吗？ 既是氧化为什么内径是好的？这二个问题找个答案！所以请你详细解答一下！先谢谢！
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-27 19:36 编辑
回复 31# 天涯漂泊客
要我详细解答完全可以！:)
那就请你详细把你生产的全过程先告诉我呀！（清洗过程、炉子情况、工件情况、装炉方式、装炉量、氮化工艺过程、。。。）有图片吗？
不是要你的技术秘密呀:handshake
各位认定是氧化，那就分析分析，氧化是如何造成的？在哪个环节造成的？
各位认定是氧化，那就分析分析，氧化是如何造成的？在哪个环节造成的？
孤鸿踏雪 发表于 2010-11-28 09:38 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
杨版主终于来了，您是气氮达人！何不给点意见！:handshake
昨晚等了那么久，楼主应该去准备详细资料了？！我只是凭直觉啊！:)
回复 34# txljh8
又拿我开涮哦:D ，没有见到实物，也没有掌握现场第一手资料，纯属瞎诌噢:)
本帖最后由 天涯漂泊客 于 2012-5-26 17:56 编辑
1清洗先用含有清洗剂的水溶液清洗后用汽油又擦洗了一遍
2炉子直径 2500 深2000
3工件 直径2000 （已发别的数据缺)
4装炉 用等高块隔开装了4件 约8T
5 300 1h 通氨 4001h 500 25h 520 30h 51035h
回复 35# 孤鸿踏雪
开玩笑的！不过您在气氮方面确实让我望尘莫及！楼主的问题不知咋的认为我蒙对了？！所以要我说过子丑来！:lol
回复 36# 天涯漂泊客
杨版主好！我先说，说错了不要见笑！:handshake
楼主的问题是一个很小的细节：可能在于工件尺寸与炉膛尺寸较接近！楼主可以到现场仔细观察一下操作全过程，再对照实物也许会有结论。:)
谢谢楼上！听君一席话，胜读十年书啊！
回复 39# 天涯漂泊客
找到根源就好，问题解决了就好！:handshake :victory: