jijicoco_t 发表于 2007-8-10 10:58:37

渗碳缓冷?

很多工件渗碳后到淬火这一温度段要缓冷这是为什么呢   谢谢大虾门赐教!

shenfuhai 发表于 2007-8-10 11:19:42

1、渗碳的温度一般在930度左右，工件表面的奥氏体是过饱和的，缓冷可以析出部分碳化物，提高Ms点；2缓冷可以使渗碳炉内温度一致，特别是在很大装炉量的情况下。在工艺上温度降到淬火温度后，还要保温一段时间，也是基于炉温均匀的原因。

fengfeng 发表于 2007-8-10 11:25:53

细化组织，减少变形。减小淬火应力。在保证二次碳化物不析出的情况下，淬火出炉温度越低越好。大多采用830-880左右出炉。

霜月 发表于 2007-8-10 17:30:59

除了楼上说的原因外，淬火温度降低可以减少残余奥氏体量。

viphxing 发表于 2007-8-14 11:09:39

回复 #3 fengfeng 的帖子

还可以减少高温出炉引起的内氧化、脱碳以及长期高温空冷带来的组织不均匀

陆丰 发表于 2007-8-14 12:03:23

除了减少残余奥氏体量外，还降低心部的硬度。

jijicoco_t 发表于 2007-8-16 09:37:46

谢谢大家指点,多谢

lisc2000 发表于 2007-8-16 10:14:13

主要是防止渗碳层出现网状碳化物
还有就是过渡层的不稳定性

shuangzhu1 发表于 2007-8-16 10:27:31

同意楼上的意见
。

whaizhang 发表于 2007-8-16 12:22:01

原帖由 lisc2000 于 2007-8-16 10:14 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
主要是防止渗碳层出现网状碳化物
还有就是过渡层的不稳定性

不是吧，缓冷怎么可以防止渗碳层出现网状碳化物
请赐教

aiotian2 发表于 2007-8-18 13:59:33

原帖由 shuangzhu1 于 2007-8-16 10:27 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
同意楼上的意见
。
忙从者

aiotian2 发表于 2007-8-18 14:45:40

主要是减少变形量:lol

fengfeng 发表于 2007-8-18 17:49:03

回复 #12 aiotian2 的帖子

呵呵，对另类的工件我始终是很感兴趣的，平时不太容易接触到。
10几吨的工件渗碳是楼主做的么，如果是，有关对此类特大型工件的渗碳的疑问，能够向楼主讨教么？
如果不是，那问题就结束了。

CEWY 发表于 2007-8-25 17:40:58

渗碳缓冷也是渗碳后热处理工艺的一种方法.

渗碳的温度一般在930度左右，工件表面的奥氏体是过饱和的，缓冷可以析出部分碳原子得以扩散，提高了Ms点；这样能介决镍铬钢淬火的残A高的问题.2.缓冷不淬火可以使渗碳的零件能接着冷加工.然后再重新加热淬火.

zkp123321 发表于 2007-8-25 20:54:53

据我说知道的情况，如果冷却速度过慢的话，是容易析出其他组织，造成淬火后产生我们不希望的组织，这些东西记的不太清楚了，我回去查后在告诉你们，不好意识，献丑了。
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