发表于 昨天 16:18 | 只看该作者
个人经验,模数≤2的齿轮,淬硬层深度≥0.5mm,高频淬火后,需要回火。
直径≤25mm 的轴,淬硬层深度≥0.5mm,高频淬火后,需要回火。
说的很有道理,其余大件,可以冷却到200度左右,停止冷却,让其自回火,可以得到回火马氏体。 大的零件要通过自身余热自回火。小零件回火当然性能会好点。淬火应力可以通过自然时效或者震动时效消除 高频淬火只有表面被淬热,淬完火还有余热进行自回火吗?我是新手,提的问题可能不对,请斧正。 可以感应自回火 主要还是根据工件的形状、使用时的有利状态、失效形式及工件的技术要求定,一般要回火(哪怕是低温回火),把握大。 大零件的自回火有没有什么尺寸或是其他因素的限制?硬度和深度吗 回火的目的就是为了去内应力 如果结构简单,工件比较大,可以自回火,我们车间中频的大工件有时也不单独回火,也从没出现过裂纹。 回火不回火要看零件的大小和结构了,小零件结构复杂的必须回火,防止裂纹产生。 这要靠个人经验了,我们批量化的生产,是必须回火的,个别急需计划的我们靠个人控制实现自回火。
材料,淬硬层深度等也有很大关系,所以这玩意只靠理论行不通的,个人经验很重要! 回火的目的是为了获得回火索氏体或珠光体为主的组织,以得到良好的综合机械性能(既有较高的硬度、强度,又有较好的塑性、韧性)。所以高温回火常作为调质工序,(即淬火加高温回火)此外也可用于不淬火状态下的零件,以消除应力,预防变形的处理,如焊接结构件消除焊接应力的处理。高温回火还作为表面淬火返工处理的中间工序,以消除应力,降低硬度,代替退火工序。高温回火用在正火后,则常常是为了降低硬度、改善切削加工性能。高温回火还可以用来作复杂零件和高合金钢制造的零件在热处理前(包括渗碳等)的预处理工序。 碳素结构钢轴类零件,若一次加热且自动控制喷水时间,可以进行自身回火,是没有问题的。 我觉得高频回不回火应由材料的特性及使用要求要决定,如果该材料的MS点非常低,那就不能通过靠工件本身的余热来回火,如果冷却不彻底,有可能会在高温区形成非马氏体组织。而形成了马氏体组织的工件不进行回火,若工件的使用精度较高或者感应淬火后需精磨等,会对后续加工留下质量隐患。而淬火马氏体是不稳定组织,在常温下有向稳定组织转化的倾向,且淬火马氏体高硬度未经去应力回火其自身脆性较大,冲击韧性也较差!!故感应淬火后应视材料及工件的使用要求来决定。 材料,尺寸,硬度都有关系,但齿轮中高频淬火必须回火 孤鸿踏雪 发表于 2010-12-27 15:08 static/image/common/back.gif
凑个热闹:
感应加热淬火后不回火是可以的,但有一定前提条件。
所谓不回火,实际上是对一发法淬火 ...
请教专家:
能讲解一下最后的观点吗:连续淬火,不回火不行的原理吗?
为什么不行? 新手学习了,不错啊,不错啊 要根据工件使用性能来决定。 要根据工件具体使用性能要求来决定。
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