chenyinzhong 发表于 2010-11-25 15:38 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我现在又有一个问题：是油淬硬度高些还是水淬硬度高些？大家伙的意见是提高加热温度、降低淬火冷却速度？
试试看 回复 21# lvjian923
这个帖子理解这个问题有帮助：[求助] 45钢油淬硬度问题（紧急求救）
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=55008&highlight=%D3%CD%B4%E3%D3%B2%B6%C8 合金钢，铸件，水淬，当然会有开裂倾向，非用水淬就淬一下拿出来一下再淬，实验几次 回复 20# chenyinzhong
860度水淬都不硬，改油淬能硬？主要问题可能不在淬火介质上。 这个真是一个问题，我们的840淬油就能达到 纯水淬火比较容易发生既淬不硬又开裂的问题，楼主的工件不大估计是整框下去的，水在这种情况下更容易产生较长的蒸汽膜阶段，对应三菱状的工件，各个方向的冷却并不均匀，同时水在马氏体转变温度区间的冷速又较快，这就产生了该快时不够快该慢时不够慢的问题。
建议改造下淬火介质。 回复 1# lvjian923
建议用水基淬火介质，水的冷水是最快的，介质的冷速不会比水还快的，用5%的浓度，最大冷速大概200左右，效果会很好，我有朋友用的 用高频淬火行不。。。。只是芯部硬度上不去，表面应可以吧 850--８６０度保温。单件入油冷却。 28楼、29楼
两位朋友可能没有看到帖子回复中的讨论。
不用高频淬火，我单件肯定能做到合格。单件油淬，一天几千件，实施起来可能性不大。在没有网带炉等设施的情况下，该怎么办？这是实际生产中大部分小公司能遇到的问题，特别像我们这种不是专业做热处理的公司：热处理设备简陋，产能压力大，产品价值不高，利润低下。 回复 30# lvjian923
外协到有网带炉的企业:lol
提建议的第二天，被老板干掉;P 回复lvjian923
外协到有网带炉的企业
提建议的第二天，被老板干掉
gtn1314 发表于 2010-12-6 22:33 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个在我们这还不大可能。呵呵 小零件多，批量大，该上的设备还是建议上，装备对质量也是关键的。 产品是三菱形状的，比较简单。厚度大概在7mm。水中用天车摆动淬火，停留几分钟吧，出液时表面应该 ...
lvjian923 发表于 2010-11-24 20:16 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
对 你这样的零件，这样的生产方式。建议更换淬火介质。(用聚合物淬火) 小零件多，批量大，该上的设备还是建议上，装备对质量也是关键的。
gtn1314 发表于 2010-12-6 23:05 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
呵呵，建议了，不知道有多少次了。种种原因吧。 谢谢，学习了。 回复 30# lvjian923 我想表达的意思:是：你所选用的淬火冷却介质及冷却方式是导致出现你所描述的问题的根本所在。可将另件装进小料筐后再入油或淬火液中淬火。 回复lvjian923 我想表达的意思:是：你所选用的淬火冷却介质及冷却方式是导致出现你所描述的问题的根本所在 ...
搬运工 发表于 2010-12-8 21:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
谢谢高工帮忙，这方面肯定是有原因的 铸件不建议采用淬火方式进行，如果有需要可以采用局部感应淬火。 回复 38# lvjian923
企业设备能力不足是个麻烦事情，如果不想外委和改变工艺路线的情况下，可以考虑改变作业方式，水槽水连续淬火温度变化大，油槽连续作业也有困难，那就试验一下水淬、水淬油冷、油淬。交替进行，保证出水温度不要过低，这个问题应该好解决
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