jjcbt 发表于 2010-11-25 08:02:42

6CrW2Si圆盘剪淬火不会做了？

本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-25 08:38 编辑

最近有一批上述材料的圆盘剪，淬火的时候出现了问题：在八百度的电阻炉保温了四五个小时，后面又移到1000度的盐浴炉里面保温了半个小时，油淬！
结果第一次打不出硬度了，后来又用电阻炉进行了二次淬火。表面磨掉好多，才打出硬度。
我是新人，这方面不大懂了。各位说说这样做出来的圆盘剪行吗，第一次淬火是出什么问题了？

txljh8 发表于 2010-11-25 08:06:32

本帖最后由 txljh8 于 2010-11-25 08:10 编辑

回复 1# jjcbt


    空气电阻炉、盐浴炉（定期脱氧）均会使工件脱碳，所以表面打不到硬度。
而且第一次加热保温时间也太长了吧！:)

孤鸿踏雪 发表于 2010-11-25 11:15:06

最近有一批上述材料的圆盘剪，淬火的时候出现了问题：在八百度的电阻炉保温了四五个小时，后面又移到1000度 ...
jjcbt 发表于 2010-11-25 08:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    这个材料淬火温度要1000℃吗？

jjcbt 发表于 2010-11-25 11:44:28

我现在想知道，单面磨掉半个毫米，硬度够了的话。这个刀能用吗？:'(

txljh8 发表于 2010-11-25 12:10:36

我现在想知道，单面磨掉半个毫米，硬度够了的话。这个刀能用吗？
jjcbt 发表于 2010-11-25 11:44 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
那还有组织级别等其它检测指标呢？单一个硬度合格恐怕过不了质量关啊？！;P

周建国 发表于 2010-11-25 18:13:24

楼主的这种材料属于有加热易脱碳倾向的钢种。。看你的加热工艺存在问题，一是在电阻炉内的加热方式如果没有保护措施很容易产生脱碳的现象。二是：你在电阻炉内加热有转到盐浴炉内用1000度加热是什么意思呀？况且这种材料的加热淬火温度就在860---900度之间，用1000度太高了。。。从实际情况也说明你的产品淬火后有脱碳层造成硬度不足的缺陷，针对于你的产品我建议走这样的工艺路线：在电阻炉内用400----500度预热保温后再转移至盐浴炉内用880度加热，那么这样及可以达到预热的目的又降低了氧化脱碳的风险。
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