对渗氮后的试样抛光后再测试其表面硬度会不会产生很大的误差？
有几个经过QPQ渗氮后的试样，表面亮度特别低，在硬度计下很难找到压痕，不知道对它进行抛光后再测试其表面硬度会不会产生很大的误差？QPQ渗氮后最外层是一层氧化层，抛光可以提高亮度吗？ 本帖最后由 txljh8 于 2010-11-25 15:23 编辑回复 1# caiwei1029
渗氮后的试样测试其表面硬度肯定要抛光的（去除表面疏松层，否则由于反光差无法检测），QPQ顾名思义也有抛光要求的。
抛光时的力度较难掌握，操作者初期由于经验不足，硬度检测误差较大，经过大量实践积累经验后检测就会比较准确。
“实践证明，很多时候所谓的表面硬度不均匀，是检测不合理造成的。对氮碳共渗零件来说或多或少都存在表面疏松的现象，在检测表面硬度时，一定要把疏松层磨掉，但又不能过火，磨砂纸的程度不同，检测结果相差300-400HV不在话下，因此很多人在很多场合都在强调磨砂纸的重要性。即使如此，也不能完全保证测量结果反映零件真实的表面硬度均匀性，对小零件虽然可以同时磨砂纸，但由于氮碳共渗后的尺寸变化（零件边缘涨大较多）、零件与砂纸各部位的压力不同等，均可影响磨砂纸的程度，从而直接影响硬度检测值，所以，检测时应注意观察，在磨砂纸程度相近的区域测量，硬度均匀会有大幅度提高。” 回复 2# txljh8
明白了，谢谢！！ 回复 3# caiwei1029
实验进炉前就对表面做适当抛光，渗后用砂纸轻轻抛出金属色，基本同二楼，有标准的啊
、 回复 4# daniel-li
请问是什么是什么标准？ 经过QPQ处理的试块是要抛掉表面的疏松后才能打到真实的硬度！ 回复 5# caiwei1029
氮碳共渗件经常需要测量其显微硬度。如何测试？最简单的答案是执行国家标准GB/T4340.1-2009 《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》。试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。建议试样表面粗糙度参数最大值Ra=0.1μm。请参考：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=401 回复 7# dhzhou888
谢谢周工！！ 回复 2# txljh8
专家好，你说的疏松层有多少？砂纸打到什么程度为宜？ 回复 9# TFDH188
一般0.003-0.005,试样逐步砂光再到显微镜下看，直到反射由暗到亮就差不多可以检测硬度。如此反复几次，基本可掌握要领，检测基本准确。 哎，来论坛太少了，今天我就碰到了，因为表面虽然有氧化层，但是在打硬度的时候，粗糙度不影响测试，所以硬度测试的时候就没有对样品进行抛光，倒了，后来一抛光，硬度值相差一百多。
页:
[1]