低碳合金钢焊切后采用何种退火更好
低碳合金钢(板材)焊切后采用何种退火(扩散退火、完全退火、不完全退火、球化退火)更利于后续的机械加工以及即经济又方便?有人说只要采用低温退火(去应力退火)即可,这样的说发对吗? 我厂目前对低碳奥氏体不锈钢是在焊接后进行去应力退火(粗加工后也是进行去应力退火),然后进行进一步加工,一般在精加工前进行。 我说的是氧焊切割后的退火而不是焊接后的退火 我觉得是去应力退火,经济 去应力退火,完全没有问题!经济实惠,加工也应该没有什么问题 本帖最后由 周建国 于 2010-11-26 17:37 编辑大家说的都很有道理,但是我觉得氧焊切割后不容易进行机械加工的原因不是因为有应力的存在,而应是由于该材料淬透性好。在进行氧焊切割时出现了马氏体转变,所以硬度高而不便于机械加工,因此我觉得还是应该采用完全退火的工艺会更好。不过我倒是想知道各位有没有做过这方面的验证? 高回即可! 回复 6# yth1979
去应力退经济适用,完全退火最理想,但过剩了。 可以采用不完全退火进行软化组织。 我觉得楼上的朋友说的很有道理,其实我们就是要达到软化组织的目的。
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