非标Cr12Mo1V1钢的退火疑问
近日接到一批客户自称合金成分与Cr12Mo1V1相同的铸件，铸件形状各异，体积最小的只有花生米大小，最大的也只不过像客户要求退火到HRC25度以下，以前我帮该客户做过不少成分与Cr12MoV相近的材料退火，客户当时的反应也不错，可是最近他送来的所谓Cr12Mo1V1材料，用退Cr12MoV的球化退火工艺来做，硬度却始终在HRC35度左右降不下来！今天我让客户提供了一份该材料的成分检测报告，具体如下(检测数量为三个，大家看到的是各项的平均值%)C:1.500Si:0.550 Mn:0.600 P:0.033 s:0.030 Cr:11.600 Mo:1.200 Ni:0.130 Al:0.111 Co:0.017 Cu:0.087 Nb:0.034 Ti:0.008 V:0.75 W:0.024 Pb:0.005 Sn:0.004 Fe:少于83.358
从上面看起来，材料的化学成分与Cr12Mo1V1的国标化学组成成分有所区别，特别是含钼量、含锰量、含硅量都提高了不少。
我曾经用过的真空退火工艺如下：装炉量: 150Kg 室温入炉，材料之间已做好间隔、分布，可排除受热不均匀，在60分钟内把炉温升到650℃，在650℃保温90分钟后，在120分钟内升温到860℃，在850℃保温6个小时后随炉冷到760℃，在760℃等温5个小时，最后随炉冷却到500℃以下出炉，在不搅动的空气中缓慢冷却。以往在上述工艺下得到的退火硬度最高也只有HRC25度左右，现在实在是找不到什么好的解决方法，请各位老师帮我找找原因，最好是能够提供一些解决的方案让我再尝试尝试，在这里先谢过了
:handshake 因为设备不完善，不能看到处理前后的金相组织，资料不全，只能有劳各位经验丰富的前辈了。 等温温度用低一些吧（730℃），控制一下炉冷冷却速度（<25℃/h），出炉温度再低一点。 具体元素的含量如下：希望各位帮我看看到底是什么材料
C:1.500Si:0.550 Mn:0.600 P:0.033 s:0.030 Cr:11.600 Mo:1.200 Ni:0.130 Al:0.111 Co:0.017 Cu:0.087 Nb:0.034 Ti:0.008 V:0.75 W:0.024 Pb:0.005 Sn:0.004 Fe:少于83.358 这种铸件是做什么零件？别人在试验新材料时是否考虑到材料的热处理性能？
这是一种莱氏体钢，若不经过锻造，如何保证碳化物的均匀分布？
将莱氏体的的碳化物退火，能达到什么要求，可能是否要象白口铸铁消除白口类似的工艺？ 貌似冷速太快了吧 该零件是用在电动衣车上面的，退火是为了后续加工，加工完毕还要重新淬火加深冷，最终硬度要求在61~62°
我咨询了一下铸造厂商，他们给我提供了一个反复球化退火工艺，具体过程是：室温装炉，以每小时50℃的升温率缓慢升温到880℃，在880℃保温3小时，然后每小时降温30℃，一直降到740℃，在740℃保温3小时后从新升温到880℃，又再保温3小时，再降回740℃，又保温3小时，最后随炉冷到400℃出炉，我算了一下，这样一炉做下来需要24小时，我的是真空油、气淬火炉，又不是真空退火炉，老是这么折腾会不会折它的寿啊:funk: 真空炉经过一天一夜的折磨终于开炉了，可惜结果并不如意，硬度仍有HRC30~32度！在真空炉里面同时处理的还有在普通箱式炉中处理过一次的同样材质零件，硬度却只有HRC20~23度,估计是因为我已经在箱式炉里面做过一次反复球化退火，网状碳化物在多次球化的过程中得以破坏吧，这种材质的火花呈暗红，只有类似W18Cr4V2一样的流线，但是火花堕尾不明显，大概是因为含钨量比较低，希望有处理过类似材质的前辈可以指点迷津，谢谢了:handshake 1.在60分钟内把炉温升到650℃，ok.
2.在650℃保温90分钟后，在120分钟内升温到860℃，ok.
3.在850℃保温6个小时后随炉冷到730℃，
4.在730℃等温5个小时，ok
5. 在随炉冷却到690℃.10-13℃/h
6.在随炉冷却到400℃
7.在随炉冷却到180℃
8.180℃以下出炉，在不搅动的空气中缓慢冷却到120℃。 1.在60分钟内把炉温升到650℃，ok.
2.在650℃保温90分钟后，在120分钟内升温到860℃，ok.
3.在850℃保温6 ...
mnbvcxz-mnbvcxz 发表于 2010-12-4 00:04 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
好的，让我试试看，无论成功与否在这里先谢过了:handshake
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