管子硬度真怪
材料为34MnSi的φ73.02×5.51油管,9米长,两端加厚,经900度、45min加热淬火,淬火为内喷+外淋的形式,外淋水实际排量630立方/小时,内喷水300立方/小时,压力0.8MPa,靠近内喷水出口的管子一端先出炉。现在我沿管子长度方向取了5个硬度实验环,经检测,硬度从靠近内喷水一端开始依次为51HRC,49HRC,48HRC,45HRC,41HRC,两端差了10HRC,这是怎么回事呢? 这个我觉得正常,你内喷水是一端开始喷的吗?外喷水的有这问题吗?我觉得是开始喷水冷却到后来水温高了造成的! 但是两端硬度相差这么多肯定不行的,请教各位问题出在哪儿,有什么解决措施? 增加水压,,先出炉的一端改为入水端 还不如整体浸泡呢 对于我们现在的设备情况来说,整体浸泡已经不可能了,只能是外淋+内喷的形式,而且现在的内喷水压力已经0.8MPa了,现在只能增加外淋水压力了,但是也不知道效果如何? 还是到现场看看内喷的情况吧 41HRC对于PSL1产品来说淬透性也是合格的,为啥非要降低两端差距呢,费力不讨好。 两端冷却速度不一样,硬度有差别是正常的 硬度有差别是正常的,但是差别太大管子变形就越大,造成管子在传送到下一工序的时候非常困难,这个是不行的,有没有更好的办法? 这个主要是冷却速度方面的问题,出现这个问题对钢管性能影响很大,可能造成调质后钢管的性能不合格。我们有个专利技术可以解决这个难题 什么专利呀,能否分享一下? 你可以联系QQ 472004089
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