SKD61淬火，氮化后，生产时模具一个腔里的一根径崩裂一个角！！
我是做氮化的，今天去看模具了，淬火方说是氮化问题。提出二种可能性，一是氮脆说我氨气流量小，二是硬度过硬。一出六的模具，径断裂的腔是离进料口最远的，应该压力也是最小的。每个腔是圆的，圆里有二十几根径均匀分布，每根长30ｍｍ，高2.5-3ｍｍ，宽2.5ｍｍ左右，其中一根崩了一个角估计有1-1.5ｍｍ左右，断裂面有点像齿形。各位高手有什么看法？如果要检测是不是就做个金相分析就可以了？ 没人帮忙回答吗？？ 没人帮忙回答吗？？cyl0104 发表于 2010-12-1 22:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你的问题牵扯到模具的淬火、回火、（加工）、氮化工艺过程、“失效”产品实样分析。。。
所以有点麻烦啊！:( 楼主:你的模具是先氮化后再热处理还是先淬火回火后再氮化?
仅从你叙述看,如果早金相分析,恐怕你的胜算不大.
你能保证你的氮化硬度不超高?
能保证你的氮化层中不存在脉状分布的氮化物?
能保证不存在沿晶界分布的氮化物?
能保证 氮化层脆性等级不高?
以上你只要出现一项,,,,你就难逃干系,,,,,即便浑身是嘴都很难说清楚了. 回复 1# cyl0104
能提供淬火工艺和氮化工艺吗？ 本帖最后由 一刀 于 2010-12-2 17:57 编辑
回复 1# cyl0104
氨气流量小,脆性会加大? 未必吧!是不是淬火前己产生了裂纹啊...... 分析问题是要很多条件的，你能提供多少？ 我只能提供我的氮化工艺，炉体积1立方，通氨3立方每小时，560-570保温，氨分解率60-65%，保温四小时，退氮半小时氨分解率85% 本帖最后由 cyl0104 于 2010-12-3 02:18 编辑
回复 4# shenfuhai
模具是先淬火后氮化的。我记得我那炉里要兼顾其它有快口的东西，所以氨分解率在60-65%之间。另外请教一下专家我要做个什么的检测才比较公平点？ 回复 5# 孤鸿踏雪
我只能提供我的氮化工艺，炉体积1立方，通氨3立方每小时，560-570保温，氨分解率60-65%，保温四小时，退氮半小时氨分解率85% 回复 10# cyl0104
“ 我只能提供我的氮化工艺，炉体积1立方，通氨3立方每小时，560-570保温，氨分解率60-65%，保温四小时，退氮半小时氨分解率85%”
1。楼主有必要的话最好（多方）了解一下客户模具淬火、回火工艺过程，做到心里有数 。
2。气氮通氨量偏高。:) 回复孤鸿踏雪
我只能提供我的氮化工艺，炉体积1立方，通氨3立方每小时，560-570保温，氨分解率 ...
cyl0104 发表于 2010-12-3 02:18 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
通入纯氨吗？ 回复 12# 孤鸿踏雪
通入的是纯氨，另滴加乙醇，80滴每分钟 本帖最后由 cyl0104 于 2010-12-3 10:52 编辑
回复 11# txljh8
淬火工艺我真无法提供，现因我跟淬火方还没有沟通，淬火方是咬定我氮化问题。我看到淬火方给我客户写的一张纸上是570度保温6小时而后空冷，应该是它的回火工艺吧但没写回几次。另外，淬火硬度是HRC42左右，这个不是我自己测的，是淬火方提供的 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-3 12:10 编辑
回复 14# cyl0104
多方了解有利于你解决问题，别吃哑巴亏！让人坑了啊！（无奸不商嘛，“淬火方是咬定我氮化问题”值得深思！）:handshake 回复 15# txljh8
现在我客户说了，对方先赔一块料过来，其它的另外再说。（淬火是材料商拿去的） 现在双方都没定责任。如果要定下责任的话要做什么检测对我来说公平点？另外，让我了解他的淬火工艺，如果对方提供假的我也没办法确定呀 回复 15# txljh8
之前说那断裂面像齿形，是有点夸张的，断口面应该就是硬扳下来的 本帖最后由 txljh8 于 2010-12-3 11:04 编辑
回复 18# cyl0104
那就是裂纹，不过失效分析挺扯不清的！就拿这次的一块料认真做（方案大家定，从头做起全程跟踪，最终就基本有结论了。） 回复 19# txljh8
不是呀，那现在具体要什么样的检测呢？现在发生断裂的的地方是离进料口最远的一个形腔，应该是压力最小的地方，如果有脆性之类的发生断裂应该是靠近进料口的地方
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