如何克服真空热处理后模具生锈的问题
DC53材料真空热处理后模具表面较易生锈一直很苦恼。这是材料本身的特性还是热处理没做好。常规1030真空气淬高温回火两次加热真空度在1.0E-1左右，是不是真空度高导致元素挥发所致？我想用分压的方法试验一下不知真空度多少合适？同行业也有用此材料但人家生锈的几率很低。哪位大师对此有见解帮忙请解惑。感谢之至！ 没早期交货和使用，真空挥发有些影响，但不至于那么严重，一个例子可以解释，非高合金钢真空处理未必就爱锈，所以和淬火后的清洗和回火后的及时防锈有关。 热处理后已经做了涂油防护。交货期也就三四天的样子，热处理后要经过一些环节进行必要的加工会停留一段时间；有的环节还会和水分接触这些环节保护不善也会造成生锈。但我想从热处理下手能否从这里找到方法得到控制，即使后面的工作都不做也不会造成生锈。我在书上看到：比如热处理时模具表面包裹个什么材料之类的，热处理时此材料会融化吸附在模具表面阻止锈迹生成。这种方法不知可行？哪里有卖这种东西的？另外你说的淬火后的清洗指的是什么？谢谢 我说的清洗不适合你这个问题，我没看清楚，以为是油淬。你说的也有道理，你的真空度0.1帕，是有元素挥发的倾向，试着淬火加热时回充气体吧。包裹材料那方法我不知道 在1030度如果真是0.1Pa的话，真空度是太高了，建议在133—1000Pa左右加热。不一定就是DC53就爱生锈，真空气淬后（尤其加真空回火后）很多材料是较油淬易生锈（不戴干净的作业手套一摸就一个印，更易生锈），建议抹上一层防锈油（液）。
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