轴承零件退火后的技术要求
硬度3.1.1.1GCr15钢制轴承零件退火后硬度为179～207HB,压痕直径为4.5～4.2mm（88～94HRB），冷挤压或进行细化处理的轴承零件退火后硬度不大于229HB，压痕直径不小于4.0mm。
3.1.1.2GCr15SiMn钢制轴承零件退火后硬度为179～217HB，压痕直径为4.5～4.1mm（88～97HRB）
3.1.2显微组织
3.1.2.1 轴承零件退火后的显微组织为细小、均匀分布的球化组织，退火组织按JB1255-91标准第一级别图评定，第2～4级为合格组织，同时也允许细点状的球化组织。不允许有第一级欠热，第五级碳化物颗粒不均匀和第六级过热组织。
3.1.2.2 组织评定原则
经球化退火后组织应按其碳化物颗粒的大小，分布均匀性情况以及碳化物的形态（球化程度来评定，并以最严重的视场予以评级，各级组织特征如下：
1级；细点状﹢细粒状珠光体+局部细片状珠光体，为不合格组织
2级：点状珠光体+细粒状珠光体组织，为优良的合格组织
3级：球状珠光体组织，为良好的合格组织
4级：球状珠光体组织：（碳化物颗粒较粗，分布不均）为合格组织
5级：不均匀粒状珠光体（碳化物颗粒大小不均，圆度差）为不合格组织
6级：不均匀粒状珠光体+片状珠光体，为不合格组织
补充级：细点状球化组织（碳化物颗粒较细小，呈点状，分布均匀弥撒）为合格组织，上述1～6级别的退火组织中，每级的最大碳化物颗粒尺寸呈递增趋势见表1
表1各级别最大碳化物颗粒尺寸（um）
组织 1级 2级 3级 4级 5级 6级
退火组织中 2.10 2.47 3.00 3.00 4.634.23 4.90
碳化物最大 1.83 2.37 2.83 3.37 4.123.33 4.83
颗粒 1.80 2.27 2.70 3.27 3.63 3.36
3.1.2.3 退火组织系在500倍下评定，亦允许在450～600倍下进行评定，但应考虑放大倍数的影响，浸蚀剂采用2％的硝酸酒精或5％苦味酸酒精溶液。
3.1.3 碳化物网状
锻件退火后的碳化物网状按JB1255-91标准第三级别图评定，不大于2.5级为合格组织，按正常热处理淬火后，在试样的横断面上进行检查。
3.1.4 脱碳层
轴承零件退火后，脱碳层深度不得超过单边最小加工留量的2/3，脱碳层应以最深处为准。
[ 本帖最后由 likil007 于 2007-8-15 11:30 编辑 ] 那个"各级别最大碳化物颗粒尺寸"的表有点乱,楼主能不能讲解一下?
:handshake
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