明明 发表于 2010-12-7 16:40:27

我的经验，返修时要控制好碳浓度，尽量低一些，

tj0049 发表于 2010-12-7 17:24:08

回复 21# 明明


    返工产品也要看情况，如果是碳化物超级末期碳浓度可低一些，如果是补渗或者其它原因造成的不合格就应当区别对待了。
返工产品前要分析出造成不合格的原因，经金相检验得出数据后方可决定是否返工或者制定有效的返工工艺。

kanlin 发表于 2010-12-9 11:56:24

渗碳返修可不好干，如果渗层深度和表面碳浓度合格，直接提高淬火温度，重新淬火就可以，但要防止脱碳，淬火时，气氛碳势略高于表面碳浓度

hhn7774 发表于 2010-12-9 14:34:03

我们工艺员都不同意重新淬火，这是为什么呢？一般工件出来合格就合格 不合格就作废。

tj0049 发表于 2010-12-9 17:16:53

我们工艺员都不同意重新淬火，这是为什么呢？一般工件出来合格就合格 不合格就作废。
hhn7774 发表于 2010-12-9 14:34 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    那你们的工艺员也太奢侈了（不是自己的公司，不化自己的钱），有些情况也不是不能返工，返工也能返工好产品，关键是看再产品是否具有返工价值，制定好返工工艺，这样才能降低公司运营成本。

朱建波 发表于 2010-12-9 17:23:35

回复 7# fuzhihui


    来电后可以提高五区淬火温度避免心部硬度低的发生。

星期五 发表于 2010-12-12 17:13:08

用井式炉返工应适当提高碳势，防止脱碳。淬火温度850度，原连续炉800度淬火温度太低，导致工件心部硬度低，产生铁素体。
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