低碳钢管正火与高温退火的区别
按照GB3087/GB9948/GB6479/GB5310标准中规定，钢种10/20等钢管在成品后需要进行正火处理，请问各位前辈，能否用高温退火后保温一定时间代替正火？当然组织结构肯定不一样，原因为客户多次在钢管焊接时发现端部开裂，就是焊接时裂开一点来。 回复 2# jiale4350二者温度差不多吗？个人认为：正火温度硬度均高于退火，正火组织细于退火。且正火组织一般为等轴晶粒，而退火多为层状组织。 温度差不多的，正火和退火的概念还是要分清的，既然有GB标准，就去看仔细 退火后残余应力大于正火........ 钢管正火与退火的区别，除了晶粒度不同外，力学性能也稍微有些差别，但就是弄不明白为什么正火的管子在焊接时会发生端部开裂，但退火的管子就不会有开裂的现象！我怀疑国家标准是否切合实际。或者说是否切合工厂的焊接实际。 烟不离手前一个单位为东锅、哈锅、川锅等等锅炉厂供过上万吨的20G，交货状态一直都是正火态（相信目前仍是以这种状态交货），没听说过焊接时端部开裂的问题。就算退火缓冷的在焊接时不开裂，那也不能说就是正火的不对。
在同一支钢管上取矫直前后的拉伸试样，比较一下有何不同！ 本帖最后由 渤海管件 于 2010-12-7 09:24 编辑
焊接开裂用高温退火并不是很理想的。
20G开裂说明你焊前焊后的处理不当，建议你严格焊接工艺纪律。
四大管道、电站配管我做的很多了，因为赶工期或者图省事也出现过类似问题，楼上提到东方锅炉、哈尔滨锅炉都对质量要求很严，焊前预热、焊后消氢都是很必须严格控制的，在沧州一带做四大管道的都应该听说过哈尔滨锅炉厂的李进杰，他在做区域监理的时候因为自己是搞焊接出身的，所以对焊接要求很严格，是我焊接的学习对象，也很感激他在我起步时对我帮助。 回复 5# 孤鸿踏雪
同意你的观点。 钢管在经过热处理之后的抗拉强度略低于再经过矫直之后的强度，这个是反复测试过的结果，感谢以上各位前辈的指点，我本身是搞质量管理的，但对于热处理这块是软肋，还望各位多多指点，因为我们所供的钢管20G，38*3在经过焊接时发现端部开裂一公分，不过不是全部，起先是怀疑是否是正火时没有全部烧到位，还有残余应力在里面故造成以上问题，经过晶粒度，脱碳层，低倍，力学等诸项检查均符合国标要求。后来又有一家15CrMo的25*2.5成品是正火+回火的，也出现以上情况，各项检测也均符合，所以就怀疑是否正火管符合焊接实际，不会两家锅炉厂都这样焊接技术不达标吧，所以先找找自己原因。感谢各位多多点化本人，希望能够多像你们学习！谢谢各位！ 回复 9# zhengxinyin
不知楼主的钢管是无缝管，还是高频焊管？端部开裂（劈开现象）好像是高频焊管的常见缺陷。 回复 10# 孤鸿踏雪
是无缝钢管 回复 11# zhengxinyin
不知楼主所讲的“高温退火”是什么工艺? 正火可以理解为退火的特殊情况，就是冷却速度不同，当然奥氏体化温度也不同。 同意5楼的观点 应该不是正火的问题，你看一下焊接有没有严格按规程执行 回复 3# hll88613
?退火后残余应力大于正火后？，退火随炉冷时间长吧！ 温度可能一样，但是冷却方式不一样。一个是空冷一个是炉冷。 管端质量，可能是炉内管端一侧温度与它处不一致造成 我怀疑楼主所说的开裂不是焊后造成的，而是钢管生产过程中产生的端部裂纹，因在端部涡流超声都不能发现，应好好研究一下生产工艺，另希望楼主确认一下，开裂是否全部在一端或者一端开裂的多，想证实我的一个猜测。 应该是钢管生产时头尾切除不净造成的，裂缝应该在钢管探伤盲区内，不易发现！
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