求助！H13钢热处理后开裂

will77520 发表于 2007-8-15 17:50:40

我们公司使用H13钢做挤压用模具，热处理后就有2套模具出现裂纹，还有2套上机后出现裂纹。采用的1050度的淬火温度加600度的高温回火。淬火采用2h升温到620度后保温3h，再用1h升温到820度保温2。5h，最后用1h升温到1050度，出炉后进行油淬。回火为在3－4h内升温到600度，保温5－8h。
附几张热处理前后金相图片。
请专家帮忙找处原因！谢谢

monk2461 发表于 2007-8-15 21:50:40

工件有多大啊？时间这么长？1050已经是上限了，还油淬

will77520 发表于 2007-8-16 08:22:34

工件是300MM左右的分流模，设备好像有点问题！好像出现了跑温的现象

lisc2000 发表于 2007-8-16 10:00:19

看金相有过热组织,
晶粒很粗大
晶界很明显

把淬火温度下调,或者保温时间缩短可以达到好的效果

will77520 发表于 2007-8-16 14:47:21

楼上的能不能在图上指出那些是过热组织？谢谢

耿建亭 发表于 2007-8-16 19:39:43

一,升至淬火温度的时间太长,造成晶粒过分长大
二,回火次数不足
三,其它类,由于所得信息有限,本人不知

xuzhendong2528 发表于 2007-8-25 15:58:44

估计淬火加热时间太长，淬火温度在上限

zkp123321 发表于 2007-8-25 21:20:12

一,升至淬火温度的时间太长,造成晶粒过分长大
二,回火次数不足
三,其它类,由于所得信息有限,本人不知
同意耿工的分析

dhs930 发表于 2007-8-27 01:29:36

1、工件是否有危险断面或直槽效应，应在这此致位置防护。
2、适当预冷。
3、重新检定炉温，是否有“跑温”现象。

fengfeng 发表于 2007-8-27 12:53:41

控制原材料球化退火质量，不允许网状碳化物存在，适当降低淬火温度。
看过裂与不裂的照片，感觉开裂的金相照片晶界都相当清晰，不裂的晶界不显示。呵呵

redbaby616 发表于 2007-8-29 18:11:46

一般碳化物网状不能超过二级，要采取正活消除二次碳化物然后进行球化退火

redbaby616 发表于 2007-8-29 18:19:54

是不是因为跑温造成的回火温度不够，韧性下降脆性大，而开裂?H13钢的回火硬度峰在500度左右，硬度峰值可达55HRC，韧性较差，因此回火温度要避开500度

clanhead1981 发表于 2007-8-29 20:28:24

我觉得楼主如果要分析裂纹的话,最好将裂纹源找到,
并拍下来.

yingli 发表于 2007-10-13 22:28:42